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D341W硫磺制酸焚硫超高溫煙氣雙相鋼蝶閥用途：

高溫閥-電動調節高溫蝶閥，是我公司的專利產品，廣泛用于建材、冶金、礦山、電力等工作生產過中用于自動控制或遠程控制管路中的流量。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥
D341W硫磺制酸焚硫超高溫煙氣雙相鋼蝶閥特點：
高溫閥-結構簡單，動作靈敏，流通量大，易于維護，工作性能可靠，內襯特制耐高溫材料不，外端有滾動軸承及潤滑系統。通常閥體上鑄出的箭頭方向，指的是介質的流向，使用者看到箭頭后，順理成章按流向與箭頭方向一致安裝，這樣安裝已成為習慣，安裝者很容易接受這種指示，按國家標準規定的也沒什么錯誤。但是用在偏心結構的蝶閥來講，這樣安裝有時會出現一些問題，下面說個例子：偏心蝶閥按流向與介質流向一致安裝，管內介質是液體，閥門關閉后，若原來介質進口方向的壓力，減少或為零時，出口的介質出現反流倒流，如果是高層供給時，介質處于高位而產生壓力，其壓力大于進口壓力時，此閥門就要承受反向壓力的作用，因普通硬密封蝶閥為單向使用閥門，這樣使用就不利于蝶閥的密封性，而且會出現泄漏。從上述的例子得出結論：蝶閥閥體的箭頭方向指的是介質的壓力方向。用戶在安裝前要清楚知道閥門關閉后介質壓力的方向，自由閥體箭頭方向與介質壓力方向一致就能達到正確的使用，而且密封性保持良好狀態。
彈性金屬密封蝶閥是重點新產品,高性能的彈性金屬密封蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結構。解決了傳統偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能的目的。

D341W硫磺制酸焚硫超高溫煙氣雙相鋼蝶閥工作原理：
　　高溫閥-電動執行器能工巧匠通過曲柄、帶動閥軸、蝶板旋轉、達到調介質流量的目的。高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統, 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許*高連續使用溫度720 ℃, *高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質合金, 閥體極易產生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線形結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統

彈性金屬密封蝶閥用途：

用于硫酸行業中氣體管路:爐前鼓風機出入口,接力風機出入口,電除霧串聯及聯通閥,S02主鼓風機出入口,轉化器調節,預熱器出入口等調節和截止氣量使用。用于硫磺制酸系統中的焚硫、轉化、干吸工段,是硫磺制酸裝置用閥的首選品牌,被廣大用戶認為是:密封性能好,運轉輕,副腐蝕,耐高溫,操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥,得到了大量推廣使用。還廣泛用于:化工、石化、冶煉、醫藥、食品等行業中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質的管路上作為調節和截流裝置使用。

D341W硫磺制酸焚硫超高溫煙氣雙相鋼蝶閥結構特點：

①三向偏心的獨特設計使密封面之間無摩擦傳動,延長了閥門使用壽命。

②由扭矩產生彈性密封。

③巧妙的楔形設計使閥門有越關越緊的自動密封功能,密封面之間具有補償性、零泄漏。

④體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。

⑤可根據用戶要求配置氣動、電動裝置,滿足遙控和程控的需要。

⑥更換零件材質可適用于各種介質,并可進行襯里防腐（襯F46、GXPP、PO等）。

⑦連續結構多樣化:對夾、法蘭、對焊。

五、彈性硬密封蝶閥到用戶地驗收注意事項

用戶對采購地閥門做抽樣或全部檢驗是十分必要的，對產品的質量做抽檢是：一是對產品的質量把關，二是減少安裝后閥門不必要的維修和更新，一次安裝成功率高。但是用戶在抽檢時對硬密封蝶閥的測試上，有些沒注意的地方，造成對法么你的質量產生，懷疑或以不合格拒收。原因出在哪里呢？壓環上的螺絲根據口徑大小分別有 4 個、6 個、8 個和 12 個，其螺栓直徑*大不超過 M10。這幾個螺絲主要是固定彈性閥座之用，不能承受全部的介質壓力，當閥門安裝在管道靠外法蘭螺栓壓緊作用后，才能承受全部的介質力量。因結構上的原因，造成檢測操作有差別驗收時出現泄漏，用戶以不合格為由通知廠家是常有的事，經過溝通后產品都能順利過關，而且使用中也沒有問題。所以，在此說下應注意的事項，為用戶更好了解和使用彈性硬密封蝶閥作下交流。

測試彈性硬密封蝶閥時，將壓環這一側面向上平放在此平面上放置一個和法蘭外園、閥門通經大小基本相同的壓板，如果用試壓機測試，壓爪要壓在這個壓板上，使壓力均勻分布在閥體一側的壓環上。如果是用盲板進行測試，一般對夾式彈性硬密封蝶閥都是用二片法蘭對夾夾緊的進行測試，法蘭式彈性硬密封蝶閥有時，用戶為了方便只在下面用一片法蘭與閥門螺栓固定，這時，閥體上面的壓環上的固定螺絲就要承受介質的全部壓力，前面已說到了這點，這幾個螺絲是不能承受全部介質的壓力的，所以用盲板測試時閥門不泄漏，同時也和實際使用的狀態基本相同。以上幾點在安裝過程中常遇到的問題，如果了解我們的閥門結構，就會給你帶來安裝上的方便，并且能正確的使用彈性硬密封蝶閥。

電動調節高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：

1、閥體材料

閥門設計執行標準為ASMEB16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數, 就是設計基準, 并以此來計算*小壁厚。在設計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標準規定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況*高溫度。經過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況, 結合對高溫材料的使用經驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。

2、閥桿材料

根據高溫蝶閥強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結構要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大（表1） 。根據屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結構要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

3、閥體*小壁厚計算是為了保證閥門的壓力邊界完整。*小壁厚采用規則法計算, 計算標準按 ASME B16134 , 在選擇壓力- 溫度額定值時, 有2種磅級選擇法。一種是選擇標準磅級, 計算得到的*小壁厚比較大, 比較安全。另一種是選擇特殊磅級, 計算得到的*小壁厚比標準磅級小, 但無損檢測要求較嚴。根據高溫工況的設計經驗, 選擇了這二種磅級的組合形式, 即在計算*小壁厚的壓力-溫度額定值時, 選用標準磅級, 而閥體的無損檢測要求按特殊磅級。 閥門泄漏率要求為*大流量的0167 % , 當泄漏超標就會引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內沒有閥座, 閥瓣僅起調節煙氣介質流量的作用, 不起密封作用（圖2） 。根據性能要求, 大口徑高溫蝶閥設有閥瓣和閥座密封副, 對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3 個方面進行了設計研究。首先按常規蝶閥設計了密封副（圖3） , 此形式密封可靠, 雖然閥瓣旋轉中心與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩增大, 但經過計算, 力矩也在可以接受的范圍之內。此結構的缺點是流通性能差, 不能滿足全開截面積的設計要求。經過反復設計、修改和計算, 完成了對開式閥座密封副設計（圖4） , 該閥座是2個半圓閥座, 它們前后錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設計成對稱式流線形結構, 使閥門具有良好的流通性能, 從而滿足了全開截面積要求和全開Cv 值要求。由于閥瓣結構對稱, 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現象, 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能有效控制泄漏率在合格范圍之內。

4、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質量減輕1 %。溫度越高, 質量減輕得越多, 氧化現象越嚴重。柔性石墨填料*高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質。考慮到填料在填料函內處于壓緊密封狀態,只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態的填料使用溫度可達816 ℃。

高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造。

電動調節高溫蝶閥性能參數和主要零件材料

D341W硫磺制酸焚硫超高溫煙氣雙相鋼蝶閥結構簡圖

D341W硫磺制酸焚硫超高溫煙氣雙相鋼蝶閥主要性能參數：

高溫閥-電動調節高溫蝶閥主要外形及連接尺寸：
（1）GDZL-0.0MnA外形見圖1，連接尺寸見表1
（2）GDZL-0.1MnB外形見圖2，連接尺寸見表2
（3）GDZL-0.1MnD外形見圖3，連接尺寸見表3

1、閥軸　2、密封墊　3、襯里件　4、閥體　5、蝶板　6、支架　7、電動執行器　8、油杯

電動調節高溫蝶閥故障及排除方法 

結構比較短小，占用空間小，安裝的時候先用對夾式蝶閥專用法蘭將其固定，然后將固定好的對夾式法蘭放入管道兩端法蘭中間，用螺栓穿過對夾式蝶閥專用法蘭和管道法蘭將其固定。
具體安裝步驟流程如下：
1、將對夾式蝶閥放置于預安裝的兩片對夾蝶閥專用法蘭之間，注意將法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對齊。
2、將螺栓和螺母插入法蘭孔將閥體與法蘭連接，校正一下法里面的平整度，但注意不要把螺栓螺母擰的過緊。
3、將法蘭焊接在管道上，這一步要采用點焊的方式。
4、先把對夾式蝶閥取下移出。
5、再將兩片法蘭完全焊在管道上，完成固定。
6、等法蘭與管道的焊接處冷卻之后，再講對夾式蝶閥安裝進去。此時注意要將蝶板打開一些。
7、再一次對蝶閥的安裝位置做一個校正，擰緊螺栓，但要注意不要擰的過緊。
8、將蝶閥蝶板完全打開，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉，能自由開閉。
9、再一次將螺栓交叉，均衡的擰緊；
10、以上步驟完成，再一次對蝶閥的啟閉做一個測試，確保閥門可以自由的開關。
法蘭式蝶閥安裝方法
法蘭蝶閥自帶法蘭，安裝時候無需再專門配備法蘭片，直接將閥體上的法蘭與管道法蘭用螺栓連接起來即可。但法蘭蝶閥安裝時要注意幾點：
1.在安裝時，蝶閥閥體法蘭與管道上法蘭之間的端面要平行，不能出現歪斜的情況，否則可能會因為螺栓擰不緊造成法蘭連接處泄漏。
2.法蘭蝶閥在管道上安裝時候要在管道兩端法蘭與閥體法蘭之間加入墊片，但不能用雙墊片。
3.緊螺栓時要對稱進行，兩端法蘭連接各個螺栓擰緊力要均勻且一致。
4.在安裝時，要先安裝蝶閥上定位孔的螺栓，將蝶閥位置對中固定，另外，在緊固法蘭螺栓時，要對稱交替擰緊，不要依次單獨緊固螺栓。
相比對夾蝶閥，法蘭蝶閥的密封性能更好，更適合做大口徑閥門。但是使用成本和價格也會更高。法蘭蝶閥的結構更長，占用的管道安裝空間更大。

法蘭蝶閥安裝方法：
　　1、法蘭蝶閥安裝前檢查氣動蝶閥各部分部件無缺失，型號無誤，檢查閥體內無雜物，電磁閥和消音器內無阻塞。
　　2、將閥門和汽缸均置于關閉狀態。
　　3、將汽缸撞到閥門上，（安裝方向與閥體平行或垂直都可以），再看螺絲孔是否對正，不會有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉動一點就可以了，然后將螺絲緊固。
　　4、安裝完畢后，對氣動蝶閥進行調試（正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa），調試運行時須手動操作電磁閥啟閉（將電磁閥線圈失電后手動操作方可有效），觀察氣動蝶閥的啟閉情況。如果在調試運行過程中發現閥門在啟閉過程初始時有些吃力，之后正常，則需要將氣缸行程調小（把氣缸兩端行程調節螺絲同時往里調一點，調整時需將閥門運行到開位置，然后將氣源關掉再調），直至閥門啟閉動作順滑且關閉無泄漏。還需要注意的是，可調型消音器可以調節閥門的啟閉速度，但不可調得過小，否則可能引起閥門不動作。
　　5、得發在安裝前應保持干燥，不可露天存放。
　　6、安裝蝶閥前要檢查管道，確保管道內無焊渣等異物。
　　7、蝶閥閥體手動啟閉阻力適中，蝶閥扭矩與所選執行器扭矩匹配。
　　8、蝶閥連接用法蘭規格正確，管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標準相符。建議使用蝶閥專用法蘭，不得使用平焊法蘭。
　　9、確認法蘭焊接無誤，蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件。
　　10、裝好的管道法蘭要進行對中，并與放入的蝶閥進行對中。
　　11、裝上所有的法蘭螺栓，并用手擰緊，將確認蝶閥與法蘭已然對中，然后小心的啟閉蝶閥，確保啟閉靈活。
　　12、將閥門完全開啟，用扳手按照對角線次序將螺栓擰緊，無需墊圈，切勿將螺栓擰的過緊，以防造成閥圈的嚴重變形，啟閉扭矩過大。

訂貨須知：
一、產品名稱與型號口徑是否帶附件以便我們的為您正確選型使用壓力使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的放料閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。