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HL941X活塞式電動多功能控制閥產品說明

HL941X活塞式電動多功能控制閥HL41X活塞式調流調壓閥可實現流量的精確控制，保持恒定流量，也可實現大壓差范圍內的調節，保持閥后壓力穩定。本產品可選擇手動和電動兩種控制方式，電動調流調壓閥還可以實現遠程控制，操作人員無需到達現場，即可根據需要進行高精度調節。該閥多用于大型給水工程中，是引水工程經常需要的水力控制閥，其被廣泛應用于流量控制領域：如污水處理廠、自來水廠入水口、排水管道流量控制、排水系統流量調度、市政排水管管理等工程項目中。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥

HL941X活塞式電動多功能控制閥工作原理說明
因為閥門的啟閉件是圓柱狀的活塞設計，在閥門開啟時，圓柱形的活塞不會受到流體的盲板力影響，閥門的操作扭矩將得到大大的降低，其扭矩值只有常規閘閥或蝶閥的扭矩值的三分之一到五分之一。活塞啟閉件在曲柄滑塊機構的驅動下做直線運動，閥門的流量系數與閥門開度間的關系近似一次函數(線性)。不銹鋼活塞在銅合金導軌的導引下做軸線運動，這兩種材質的搭配使得流到內的沉淀物不會在之間堆積，并進一步的降低了閥門的操作扭矩。

減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。

一、減壓閥的常見故障

（1）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓

這一故障現象表現為：減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調壓手柄的旋轉調節而變化。產生原因和排除方法如下。

①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產生液壓卡緊，將主閥芯卡死在*大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時可根據上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復閥孔和閥芯精度的方法予以排除。

②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在*大開度位置上，此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當研磨閥孔，再配閥芯。

③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動調節機能，主閥彈簧力將主閥推往*大開度，變成直通無阻，進口壓力等于出口壓力。可用φ1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進行清洗再裝配。

④對J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內的，使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出后，使進油腔與出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于*大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。

⑤JF型減壓閥，出廠時泄油孑L是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導致主閥芯處于*大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設計安裝板時未使L口連通油池也會出現此現象。

⑥對J型管式閥，拆修時很容易將閥蓋裝錯方向（錯90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現象，使主閥頂在*大開度而不減壓。修理時將閥蓋裝配方向裝對即可。

⑦對JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯時，會使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。

(2)出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來

①減壓閥進出油口接反了：對板式閥為安裝板設計有錯，對管式閥是接管錯誤。J型減壓閥的進出油口跟Y型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產品目錄，不可設計錯和接錯。

②進油口壓力太低，經減壓閥芯節流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應查明進油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。

③減壓閥下游回路負載太小．壓力建立不起來，此時可考慮在減壓閥下游串接節流閥來解決。

④先導閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導錐閥有嚴重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導閥芯與閥座孔不密合。

⑤拆修時，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。

⑥主閥芯上長阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上，使導閥失去了對主閥出口壓力的調節作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節流口關小ymin，這樣進油口壓力p1經ymin節流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應使長阻尼孔通暢。

⑦先導閥彈簧（調壓彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產生永久變形或者折斷等原因，造成p2壓力調不高，只能調到某一低的定值，此值遠低于減壓閥的*大調節壓力。

⑧調壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調到*大。

⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴重漏油。產生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。

⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低。可進行清洗與去毛刺。

(3)不穩壓，壓力振擺大，有時噪聲大

根據相關標準的規定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過此標準為壓力振擺大，不穩壓。

①J型與JF型減壓閥為先導式，先導閥與溢流閥通用，所以產生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關部分進行。

②減壓閥在超過額定流量下使用時，往往會出現主閥振蕩現象，使減壓閥不穩壓，此時出油口壓力出現“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環，所以一定要選用適合型號規格的減壓閥。

③泄油口L受的背壓大，也會產生壓力振擺大和不穩壓的現象，泄油管宜單獨回油。

④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導致壓力波動大，可更換合格的彈簧。

(4)工作壓力調定后出油口壓力自行升高

在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變為零，但壓力還需保持原先調定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經減壓口的流量只有先導流量。由于先導流量很少，一般在2L/min之內，因此主閥減壓口基本上接近全關位置（開度極小），先導流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過松或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來，即流經阻尼孔的流量由先導流量和泄漏量兩部分構成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調好的調壓彈簧預壓縮量確定），為使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當減壓閥出口壓力調定后，如果出口流量為零時，出口壓力會因主閥芯配合過松或磨損過大而升高。

減壓閥常見故障及排除方法

二、減壓閥故障排除方法

故障現象：壓力波動不穩定

故障分析：

1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時堵塞

3．滑閥與閥體內孔圓度超過規定，使閥卡住

4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟

5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確

排除方法：

1．排除油中空氣

2．清理阻尼孔

3．修研閥孔及滑閥

4．更換彈簧

5．更換鋼球或拆開錐閥調整

故障現象：二次壓力升不高

故障分析：

1．外泄漏

2．錐閥與閥座接觸不良

排除方法：

1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力

2．修理或更換

故障現象：不起減壓力作用

故障分析：

1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力

2．主閥芯在全開位置時卡

排除方法：

1．泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱

2．修理、更換零件。檢查油質

扇葉圈是一個帶有等位分布導葉的閥門內流體導向部件。在流體流過閥門時，流體上游會被迫分流成許多一束束的小水流，這些小水流成渦旋狀流出，并且被引導至管線中心，這樣可以避免氣蝕等現象發生對管線造成的破壞。因為氣蝕氣泡極不穩定且會破逝，在管線中心破逝而不是管壁表面，所以可以避免氣蝕對管線的破壞。在水流被截斷或是阻擋的時候，水流流過一個小面積的通過區域，其流速會增加，且壓力會被降低，這樣在水的壓力降低于蒸發水壓的時候，氣泡也會蒸發掉。
鼠籠式圓筒是活塞延伸出來的一個帶孔部件，鼠籠槽的大小可以根據工況的不同而進行設計。水在流過鼠籠時，會被節流成許多高速的流體，流體通過鼠籠后向流道中心噴射并相互撞擊。因為氣蝕現象被控制在了流道的中心，其能量將相互抵消或逐漸通過管線中心衰減，進而不會造成對管道的震動或氣蝕破壞。流體的速度能量(動能)通過活塞閥后被轉化成了壓力能量，壓力能量在直線方向可以破壞掉鼠籠產生的氣蝕氣泡，進而保護流體對管線的破壞作用。

活塞式調流調壓閥工作原理說明
因為閥門的啟閉件是圓柱狀的活塞設計，在閥門開啟時，圓柱形的活塞不會受到流體的盲板力影響，閥門的操作扭矩將得到大大的降低，其扭矩值只有常規閘閥或蝶閥的扭矩值的三分之一到五分之一。活塞啟閉件在曲柄滑塊機構的驅動下做直線運動，閥門的流量系數與閥門開度間的關系近似一次函數(線性)。不銹鋼活塞在銅合金導軌的導引下做軸線運動，這兩種材質的搭配使得流到內的沉淀物不會在之間堆積，并進一步的降低了閥門的操作扭矩。
扇葉圈是一個帶有等位分布導葉的閥門內流體導向部件。在流體流過閥門時，流體上游會被迫分流成許多一束束的小水流，這些小水流成渦旋狀流出，并且被引導至管線中心，這樣可以避免氣蝕等現象發生對管線造成的破壞。因為氣蝕氣泡極不穩定且會破逝，在管線中心破逝而不是管壁表面，所以可以避免氣蝕對管線的破壞。在水流被截斷或是阻擋的時候，水流流過一個小面積的通過區域，其流速會增加，且壓力會被降低，這樣在水的壓力降低于蒸發水壓的時候，氣泡也會蒸發掉。
鼠籠式圓筒是活塞延伸出來的一個帶孔部件，鼠籠槽的大小可以根據工況的不同而進行設計。水在流過鼠籠時，會被節流成許多高速的流體，流體通過鼠籠后向流道中心噴射并相互撞擊。因為氣蝕現象被控制在了流道的中心，其能量將相互抵消或逐漸通過管線中心衰減，進而不會造成對管道的震動或氣蝕破壞。流體的速度能量(動能)通過活塞閥后被轉化成了壓力能量，壓力能量在直線方向可以破壞掉鼠籠產生的氣蝕氣泡，進而保護流體對管線的破壞作用。
HL941X活塞式電動多功能控制閥用途
活塞式調流調壓閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網系統，起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。
HL941X活塞式電動多功能控制閥特點
1、活塞式調流調壓閥*優于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。
2、該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。
3、活塞式調流調壓閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4、活塞式調流調壓閥的控制系統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。
5、全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。
6、如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。
7、可以臥式安裝，也可以立式安裝。活塞式調流調壓閥用途
活塞式調流調壓閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網系統，起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。
特點
1、活塞式調流調壓閥*優于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。
2、該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。
3、活塞式調流調壓閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4、活塞式調流調壓閥的控制系統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。
5、全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。
6、如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。
7、可以臥式安裝，也可以立式安裝。

1、水力工況
規格：公稱直徑DN100mm～DN1600mm
適用介質：水。
適用溫度：0℃～70℃。
公稱壓力：PN＝1.0MPa～4.0MPa。
工況基本條件：在輸配水管道上安裝閥門，使水通過調流調壓閥后，流量、壓力在一定范圍內變化，以滿足工況要求。
2、結構與性能規范
（1）閥體一體化整體鑄造，確保堅固耐用。閥門整體及閥體、活塞、閥軸等主要部件，使用壽命不少于50年。
（2）閥門安裝在輸水管道上，起調節壓力、流量、消除氣蝕及通斷水流作用。其進出口結構做到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕，其開啟度與流量成線性關系。
（3）閥門與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸符合現行國標。
（4）活塞閥采用金屬與橡膠雙重密封，實現氣泡級密封、零泄漏。
（5）閥門有效啟閉次數可達5萬次以上。
（6）閥門自身水頭損失不大于2m水柱。
3、HL941X活塞式電動多功能控制閥設備材質及防腐規范
3.1設備材質
（1）設備制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都滿足*新要求，材料沒有任何損傷和缺陷。
（2）設備所使用的與水接觸的材料，都不含有異味或有毒性的物質，也不含有影響人身健康的對所輸水的水質不利的物質。廠家對所使用材料出具權威部門的衛生合格證。
（3）設備所使用的材料不會產生機械負荷或電氣負荷的過載。
（4）以下為閥門各部件材質。閥體：球墨鑄鐵QT500-7；活塞：不銹鋼1Cr18Ni9Ti；活塞導軌：錫黃銅HSn62-1；內置曲柄滑塊機構：不銹鋼2Cr13；密封圈：丁腈橡膠，閥體密封圈采用1Cr18Ni9Ti組合材料；閥門其他零部件：不銹鋼；齒輪箱： 選用渦輪蝸桿齒輪箱（配限位開關、位置指示器）。
3.2 防腐
閥體內外采用靜電粉末噴涂藍色環氧樹脂，符合GB或同等標準。

4、HL941X活塞式電動多功能控制閥電動執行機構
（1）供電電源：380V±38V，50Hz。
（2）根據IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，可全天候工作。
（3）適用于環境溫度：-25℃～70℃；100%的相對濕度。
（4）開/關極限位置均配限位開關，開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀制作，具有高額定容量（220V/AC/5A）和長壽命。
（5）帶有現場機械式閥位指示器，配離合式緊急手輪，供現場進行手動操作。
（6）配備現場控制箱（與電動執行器為機電一體化），功能要求如下：有閥位開度位置反饋傳感器RWG（兩線制），輸出4mA～20mA模擬量信號；有閥門定位器，能接受4mA～20mA的控制信號，使閥門精確定位，靈敏度為0.25%～2.5%；可進行遠程/手動兩種控制方式的選擇，而且可以鎖定在其中一種方式下，以免出現誤操作；現場有開、停、關3個控制按鈕及相應的指示燈；用于遙控的信號繼電器有遠程/手動選擇、開/關選擇。
（7）閥門的自動調節控制，由閥門的現場控制柜內完成。現場控制柜需滿足現場室外安裝的需要，防護等級不小于IP65。閥門現場控制柜可與總控室通過GPRS進行無線數據通信，將現場的工作狀態定時傳送給總控室，并接收控制點的數據進行自動調節。在現場出現情況（如突然斷電、雷擊、不明故障等）時，活塞閥應可自動鎖定保持原有狀態，或增加自鎖裝置，增加設定值，突發意外情況時，自動按設定值操作。

HL941X活塞式電動多功能控制閥工作原理說明
因為閥門的啟閉件是圓柱狀的活塞設計，在閥門開啟時，圓柱形的活塞不會受到流體的盲板力影響，閥門的操作扭矩將得到大大的降低，其扭矩值只有常規閘閥或蝶閥的扭矩值的三分之一到五分之一。活塞啟閉件在曲柄滑塊機構的驅動下做直線運動，閥門的流量系數與閥門開度間的關系近似一次函數(線性)。不銹鋼活塞在銅合金導軌的導引下做軸線運動，這兩種材質的搭配使得流到內的沉淀物不會在之間堆積，并進一步的降低了閥門的操作扭矩。
扇葉圈是一個帶有等位分布導葉的閥門內流體導向部件。在流體流過閥門時，流體上游會被迫分流成許多一束束的小水流，這些小水流成渦旋狀流出，并且被引導至管線中心，這樣可以避免氣蝕等現象發生對管線造成的破壞。因為氣蝕氣泡極不穩定且會破逝，在管線中心破逝而不是管壁表面，所以可以避免氣蝕對管線的破壞。在水流被截斷或是阻擋的時候，水流流過一個小面積的通過區域，其流速會增加，且壓力會被降低，這樣在水的壓力降低于蒸發水壓的時候，氣泡也會蒸發掉。
鼠籠式圓筒是活塞延伸出來的一個帶孔部件，鼠籠槽的大小可以根據工況的不同而進行設計。水在流過鼠籠時，會被節流成許多高速的流體，流體通過鼠籠后向流道中心噴射并相互撞擊。因為氣蝕現象被控制在了流道的中心，其能量將相互抵消或逐漸通過管線中心衰減，進而不會造成對管道的震動或氣蝕破壞。流體的速度能量(動能)通過活塞閥后被轉化成了壓力能量，壓力能量在直線方向可以破壞掉鼠籠產生的氣蝕氣泡，進而保護流體對管線的破壞作用。
活塞式調流調壓閥用途
活塞式調流調壓閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網系統，起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。
HL941X活塞式電動多功能控制閥特點
1、活塞式調流調壓閥*優于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。
2、該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。
3、活塞式調流調壓閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4、活塞式調流調壓閥的控制系統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。
5、全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。
6、如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。
7、可以臥式安裝，也可以立式安裝。

二、HL941X活塞式電動多功能控制閥主要零部件材料表

序號	零件名稱	材料名稱
1	閥  體	HT200	QT450	WCB	CF8	CF8M
2	閥  蓋	HT200	QT450	WCB	CF8	CF8M
3	閥  桿	不銹鋼	不銹鋼	不銹鋼	304	316
4	曲  柄	304	304	304	304	316
5	連  桿	不銹鋼			304	316
6	導  軌	銅合金			304	316
7	密封圈	N/NBR	N/NBR	N/NBR	N/NBR	N/NBR
8	O型圈	N/NBR	N/NBR	N/NBR	N/NBR	N/NBR
9	密封銅套	ZCuSn10Zn2	ZCuSn10Zn2	ZCuSn10Zn2	304	316
10	扇  葉	不銹鋼	不銹鋼	不銹鋼	304	316
11	鼠籠葉	不銹鋼	不銹鋼	不銹鋼	304	316

 

扇葉是由均勻分布的導流葉片，將上游介質均勻分為 許多股小流，并引導其做螺旋運動。閥體及鄰近管道的周邊介質被迫改變流向，這樣產生氣蝕的氣泡被限制在管道中央，而且完全被水包圍，即使這些氣泡失穩而破 裂，由于它們在管道中央而非管道和閥門壁面，故而不產生任何氣蝕破壞。

鼠籠是活塞的帶孔延伸，鼠籠槽根據操作工況而定，介質（水）通過鼠籠外周節流成為多股高速流體，沿徑向鼠籠中心噴射互相撞擊，由此將氣蝕限定在鼠籠中心，動能因對撞而消失，不全時閥門和管道產生氣蝕破壞。
Ｃ. 實列 給出操作條件 上游壓力 P1 =22bar 下游壓力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 選擇結果 鼠籠式， DN300
二、具有線性調節特性

         

三、流體在流線性閥體內無紊流現象，故無震動。
△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速，單位m/s
K為壓損系數
ρ為密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級介質、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級：PN10～PN100
介質：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據要求。
HL941X活塞式電動多功能控制閥外形尺寸

DN	扇葉式	鼠籠式		DN	PN10.16.25	PN40.64
100	1.6	2.0		100	325	400
125	3.0	6.6		125	325	400
150	2.7	7.1		150	350	450
200	2.0	6.2		200	400	550
250	2.1	9.2		250	500	650
300	2.2	6.9		300	600	750
350	1.5	6.5		350	700	850
400	1.5	6.5		400	800	950
450	1.5	6.5		450	900	1000
500	1.5	6.5		500	1000	1150
600	1.5	6.5		600	1200	1350
700	1.5	6.5		700	1400	1350
800	1.4	6.5		800	1600
900	1.4	6.5		900	1800
1000	1.3	6.5		1000	2000
1200	1.1	6.5		1200	2400
1400	1.1	6.5		1400	2800
1500	1.1	6.5		1500	3000
注：更大口徑根據要求設計

HL941X活塞式電動多功能控制閥型號編制說明：

典型應用

建議閥前直管長度至少3～5倍閥門直徑，下游直管長度至少5～10倍閥門的直徑。 作放空閥時，如直接排空，應加強法蘭；如不直接排空，應在下游提供一吸氣口。 

6. 活塞式電動調流調壓閥技術要求

6.1 活塞式電動調流調壓閥結構與性能要求

*6.1.1活塞式電動調流調壓閥的結構為：活塞式電動調流調壓閥的閥體分為內、外二層，介質在閥體內外二層間的閥腔內流動。閥門運行時，電動執行機構接收標準信號進行動作，通過齒輪箱驅動閥軸轉動，閥軸經曲柄機構，帶動閥腔內的閥塞沿管道軸向前后移動，改變流道面積，實現流量調節和壓力調節的目的。

*6.1.2活塞閥內的流道為軸對稱形，避免流體通過閥腔時產生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環狀。活塞閥開度要與流量成線性關系，調節過程要順暢、穩定，避免流量在某一范圍內陡然增加。

*6.1.3活塞采用敞口結構，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅動操作力矩。曲柄機構與閥軸連接軸承、曲柄自身轉動部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤滑、長壽命特點。

*6.1.4 起支撐、導向作用的活塞導軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應活塞閥頻繁調節動作的需要。活塞在內層閥體的腔壁軌道上可靠導引, 機械配合適當，運行流暢。

*6.1.5活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內外閥體的二項密封都必須做到零泄漏。

*6.1.6密封圈應采用符合W270標準的進口EPDM橡膠（閥門廠家須提供W270材質檢測報告證書。），以達到良好的耐磨性、彈性、抗菌、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。

*6.1.7防腐蝕措施：蝶閥內外部應采用環氧樹脂粉末噴涂，噴涂厚度應在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質，且不因氣溫變化而發生異變，所以閥門必須滿足GSK標準，廠家須提供GSK認證文件。

*6.1.8活塞調流閥閥軸，須具有閥體兩側的雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，并且軸的二端都設有此種密封結構。保證介質或雜質不接觸或腐蝕、磨損閥軸。

6.1.9活塞閥閥體出口處設計為向軸心收縮，閥門的出口結構要作到平滑順暢，呈流線形態，避免因流道結構變化而導致在閥腔內的水流紊亂，造成振動、噪聲或氣蝕。

*6.1.10  閥門的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產廠家，根據提供的水力工況參數，自行確定。廠家提供已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數曲線和閥門氣蝕曲線。并對閥門如何適應本工程氣蝕條件和流量要求做出技術說明。

6.1.11調壓閥在設計流量運行過程中的*大噪聲應不大于95dB。并有降噪措施。

6.1.12開關閥門，調壓閥自全開至全閉的時間符合設計要求，且應均勻動作。

*6.1.13活塞式電動調流調壓閥閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。

*6.1.14因為閥門與飲用水直接接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標準，并提供證書。

6.1.15活塞閥體上部應安有吊環，以利于裝卸。

6.1.16活塞閥的傳動機構為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動平穩，定位準確，可靠耐用；帶機    械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。

*6.2 活塞調流閥材質

制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應*好，工藝技術應當前*新，材料應滿足：

沒有任何損傷和缺陷。

適用于該用途的材料，且不會產生機械負荷或電氣負荷的過載。

設備所使用的與水接觸的材料，都不應含有異味或有毒性的物質，也不應含有影響人身健康的對所輸水的水質不利的物質。由相關部門批準的材料被認為是合格產品。

閥體：球墨鑄鐵GGG－40

活塞：不銹鋼1.4301

曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021

出口部件襯套和閥座環：不銹鋼1.4301

導向導軌：青銅合金堆焊

密封圈： EPDM

防腐：閥體內外靜電粉末噴涂藍色環氧樹脂，符合德國GSK 標準或等同標準

*6.3HL941X活塞式電動多功能控制閥閥門技術參數

口徑	DN1800
數量	1臺
閥前水位標高	71.5~51.5m
閥后水位標高	24.2m
管中心標高	17m
調節范圍	0-23000m3/h
法蘭標準	國標

 *6.4HL941X活塞式電動多功能控制閥 電動執行機構技術要求

供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。

根據VDE0530/IEC34，馬達中等負載S4 -50%ED，絕緣等級F，并有溫控熱敏開關連接于控制線路，在溫度超過155℃時切斷線路以保護馬達。

根據IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，有4—20mA信號進行遠程控制開、關、停操作，全天候工作。

適用于環境溫度: -25℃ ～ 70℃，100%的相對濕度。

開/關極限位置均配限位開關，開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/5A)和長壽命(107 次)。

帶有現場機械式閥位指示器。

配離合式緊急手輪，供現場進行手動操作。

適應頻繁啟動，每小時可啟動達1200次。

自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構。

自動調節式防潮電熱器能全時間加熱防止水氣凝結，適用環境溫度為-25℃ ～ 70℃

電動執行機構防腐要求：

閥門的表層處理應符合GB，ISO，DIN標準或相等同的標準。

加工金屬表面油漆系統除了鋁質表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應包括清洗、預處理、打底和油漆等。

閥門內部的油漆涂料應無毒無害，符合飲用水衛生標準，并有制造商所在國家權威部門出據的對飲用水無毒害影響的衛生證明。

設備表面防腐處理根據制造商的設備防護涂層系統進行工廠準備，打光和完涂層，符合GB國家標準或DIN德國標準或AISI美國鋼鐵學會ASTM美國測試與材料學會或等同標準。要求設備進行表面處理有優良的耐腐蝕性，表面處理壽命不小于20年

6.5 工廠及現場檢驗

性能試驗：通水試驗前閥門及輔助操作機構應從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復操作三次，以證明整個裝置是完好的。

7. HL941X活塞式電動多功能控制閥其他要求

在主要設備材料制造完成后、進行出廠前性能測試前，賣方要提前通知買方，并提交詳細的試驗程序安排、檢驗標準及招標文件，以便買方安排參加器材及材料出廠前檢驗。出廠前檢驗不等于*終驗收。如果設備材料測試不能滿足本技術要求，賣方采取有效措施，重新測試，并承擔由此造成的經濟損失。

買方參加設備材料出廠前檢驗的費用（包括往返、食宿費、當地交通費、保險費、辦公用品費、技術資料費等）均由賣方承擔，應包含在投標報價中。主要設備材料買方參加出廠前檢驗的人數、時間及次數見下表。

HL941X活塞式電動多功能控制閥買方參加出廠前檢驗安排表

序號	材料名稱	人數、時間及次數	備注
1	閥門類	4人、7天×2次
2	復合式排氣閥	4人、7天×2次	國際設備*品牌
3	活塞式電動調流調壓閥	4人、7天×2次	國際設備*品牌
4	電磁流量計	4人、7天×2次

帶*號為強性要求必須符合。

聲明：本文中所有文字、數據、圖片均只適用于參考，HS941X、HL941X活塞式電動多功能控制閥性能參數、結構尺寸參數、價格等詳情，請聯系我們

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的HL941X活塞式電動多功能控制閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供*全面、*的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。