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    SH自力式氮封閥ZZYVP

    產品型號: ZZYVP
    品  牌: SH
    • ≧1 臺
      ¥1800.00
    所 在 地: 上海閔行區
    更新日期: 2025-04-24
    詳細信息

    ZZYVP自力式氮封閥 產品說明

    由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

    主要由快速泄放閥和自力式微壓調節閥,以及壓力彈簧、指揮器、脈沖管等相關部件組成,主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發,被氧化,以及容器的安全,特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。

    ZZYVP自力式氮封閥特點:

      自力式氮封閥具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點,廣泛應用于石油、化工等行業。自力式氮封閥無需外部能源,利用管道自身壓力即可進行調節,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本

    (1)無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本。
    (2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續經營的條件下進行。
    (3)壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
    (4)采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
    (5)供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
    (6)為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥。
    (7)呼吸閥公起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

    二、ZZYVP自力式氮封閥結構簡

    三、ZZYVP自力式氮封閥工作原理

    供氮裝置(見圖1),將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7),介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯(6),打開,使閥前氣體經減壓閥(5),節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室,打開主閥閥芯(2),向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。

    泄氮裝置(見圖2),該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。

     

    四、ZZYVP自力式氮封閥 技術參數和性能 

    閥體

    公稱通徑 DN25、32、40、50、65、80、100mm
    公稱壓力 PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
    法蘭標準
    閥體材料 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)
    閥芯材料 硬密封 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈
    軟密封
    閥桿材料 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)
    流量特性 -
    使用溫度

     

    執行器

    壓力設定范圍(KPa) 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33
    36~44 42~51 49~58 56~66
    膜蓋材料 A3、A4鋼板涂四氟乙烯
    膜片材料 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

     

    性能

    設定值偏差±5% 允許泄露量
    允許泄露量 標準型 IV級(符合GB/T4312-92標準)
    嚴密型 VI級(符合GB/T4312-92標準)

     

    五、ZZYVP自力式氮封閥額定流量系數、額定行程、性能

     

    ZZDG供氮裝置

     

    公稱通徑DN 25 32 40 50 65 80 100
    閥座通徑Dn 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 120 100
    流量系數Kv 0.2 0.32 0.5 0.8 1.8 2.8 4.4 6.9 11 20 30 48 75 120 190
    額定行程L 8 10 14 20 25

     

    ZZDX泄氮裝置

     

    公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100
    閥座通徑Dn 20 25 32 40 50 65 80 100
    流量系數Kv 6.9 11 20 30 48 75 120 190
    額定行程L 8 10 14 20 25

     

    六、ZZYVP自力式氮封閥 外形尺寸

     

     ZZYVP自力式氮封閥主要技術參數

    公稱通徑(mm) 20 25 40 50 80 100 150
    閥座直徑(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    額定流量系數Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
    壓力調節范圍 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
    公稱壓力PN 1.0、1.6 MPa
    被調介質溫度 80、200 ℃
    流量特性 快開型
    調節精度 ≤5%
    允許壓降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
    薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400
    允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級
    閥蓋形式 標準型 (整體式)
    壓蓋型式 螺栓壓緊式
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
    閥芯形式 單座型閥芯
    流量特性 直線性

    供氮裝置外形尺寸及重量

    公稱通徑DN(mm) 25 32 40 50 65 80 100  
    L 160 180 200 230 290 310 350
    A 308 308 308 308 394 394 394
    H2 415 415 415 115 415 415 415
    H1 60 75 80 85 95 105 120
    H 720 730 730 750 790 840 890
    重量(kg) 32 35 40 50 90 115 280

     

    泄氮裝置外形尺寸及重量

    公稱通徑DN(mm) 25 32 40 50 65 80 100  
    L 160 180 200 230 290 310 350
    A 308 308 308 308 394 394 394
    H1 60 75 80 85 95 105 120
    H 380 400 420 430 550 560 570
    重量(kg) 12 13 15 17 20 28 38

     

    ZZYVP自力式氮封閥應用舉例
    1、代替ZZV型自力式微壓調節閥
    ZZV型自力式微壓調節閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa,而自力式氮封閥則不受此限制。

    2、用于氮封裝置
    氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣,其壓力一般在100mmH2O左右,通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時,貯罐內液位下降,此時,ZZDG-16B供氮閥開度增大,向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,此時ZZDG-16B供氮閥關閉,而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟,排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全,應在罐頂設置呼吸閥。
    供氮壓力調整:在ZZDG-16B型供氮閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C),通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到;
    泄氮壓力調整:在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分,通過調整主彈簧預壓縮量達到,一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值,如2Kpa(200mm.W.C)。
    呼吸閥設定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為:ZZFX-10。ZZDG-16B壓力設定值為PC,ZZDX-16K壓力設定值P1,PC與P1兩值不能靠得太近,以免閥門工作太頻繁,呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1,P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。

    應用設計實例上例以貯罐1KPa為例

    1、ZZDG-16B供氮閥的取壓位置應離貯罐(或緩沖罐)較近。
    2、壓力表應置于取壓點不遠處,以免引起不必要的爭議。
    3、ZZDG-16B供氮閥閥后管道不宜太小。

    ZZYVP自力式氮封閥安裝及日常維護:
    1、安裝:
      (1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向一致。
      (2) 為便于現場維修與操作,閥四周應留有適當的空間。
      (3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
      2、使用
      (1)開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體
      (2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘
      (3)調節指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值
      (4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作
      (5)不用時,關閉閥前截止閥
      3、維護
      (1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具
      (2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨
      (3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換
      (4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據檢查結果而定。
      (5)閥門平時維護,只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈.

    訂貨須知:

    一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
    二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

    三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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