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FQ41F反應釜放料球閥簡介
本實用新型涉及球閥，特別涉及一種用于反應釜的放料球閥。該閥是一種特殊結構的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結構緊湊，密封性能優越，用于精細化工、制藥、化工行業的反應鍋上，也可用在細軟顆粒介質輸送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業、真空制膏鍋放料的理想產品。
不銹鋼反應釜底閥，是一種專門用于控制反應釜進出物料口的高性能閥門。耐磨、耐高溫、耐腐蝕性介質。可以廣泛適用于各種介質比如：水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣。是一種結構的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結構緊湊，密封性能好，用于化工、化工行業的反應鍋上，也可用在細軟顆粒介質輸送。采用PPL或M密封材料，具耐磨耐溫，是牙膏行業、真空制膏鍋放料的理想產品。

背景技術：
現有放料閥多以角閥為主，不論是上展式放料閥還是柱塞式放料閥，由于其閥門的固有特性，其流量均沒有球閥那么大，前兩種放料閥的結構長度較長，所占空間較大，適用限制非常大。本實用新型涉及一種新型反應釜專用放料閥,包括閥體,閥瓣,閥桿,閥座,支架,手輪,閥體出口通道中心線與閥桿中心線構成倒Y型結構,閥桿上部與閥桿螺母螺紋配合;其特征是:閥桿由軸承軸向固定安裝于支架上,閥桿螺母設有徑向導向桿,該徑向導向桿的一端位于支架上的軸向導向槽內,閥瓣采用空心圓柱體結構,閥瓣下端內孔壁與閥桿螺母上端外圓面固定連接;閥瓣上端采用圓錐體密封面與閥座密封面相互配合,閥瓣外圓柱面與閥體中腔內孔壁之間動密封配合,在瓣外圓柱面與閥體中腔內孔壁之間設置填料密封裝置.具有安裝空間小,密封面磨損少,密封性能可靠,產品使用壽命長等特點.適用于反應釜或其它容器底部的排放閥.

FQ41F反應釜放料球閥技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中放料閥的結構長度過長，占用空間較大且流量較小的缺陷，提供一種用于反應釜的放料球閥。其特點是關閉件為一帶孔球體繞通道的垂線進行90°旋轉，以達到開啟或關閉的目的，球體兩端各有一個氟塑料材料制成的密封圈，也稱閥座。上密封圈裝在反應釜底部放料口下側凹槽內，這樣可使球體緊貼在反應釜的底部，盡量減少球體上死角容積。考慮到制造上的分工和裝配的方便，將釜底的放料口設計成一個特殊的凸緣盤，它作為球式放料閥的與反應釜相連接的部件，稱為上體，其上表面按反應釜底面的要求加工成凸球面狀，球面曲率與反應釜封頭大致一樣，上體中心放料孔與凹球面的交接處加工成大弧形的過渡面使放料口成為一個向上的喇叭口，上體下面則按球閥裝配要求加工，放料口外為裝配密封圈的環形槽，其外圈是連接閥體時的定位凸臺，和閥體密封面間安裝有調節墊片。在外面有均勻分布的螺紋孔，以裝入雙頭螺栓與閥體連接。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：
一種用于反應釜的放料球閥，其特點在于，其包括：一閥體，該閥體具有沿豎直方向延伸的*介質流道；該閥體的內部設有一球體，該球體的內部設有一貫穿該球體的第二介質流道；該球體的轉動軸與該*介質流道的中軸線之間的夾角小于90°，且該轉動軸向著該*介質流道的下游口側傾斜。
其中，該用于反應釜的放料球閥還包括一閥桿，該閥桿連接于該球體上，且該閥桿的延伸方向與該球體的轉動軸重合。是豎向安裝于反應釜的底部，為使操作方便和操縱桿不受反應釜夾套的阻擋，泰科球式放料閥改變球閥慣用的0°~90°的操作死點，而是將操縱桿設計成由右45°向左45°轉動為關閉，由左45°向右45°轉動為開啟，這種操縱桿啟閉終點角度更適合于樓上加料，樓下放料操作的反應釜安裝方式。操縱桿手柄高度保持在同一水平上，非常方便。
其中，該閥體的側面設有支架，所述閥桿設于該支架中。該支架對閥桿起到支撐和導向的作用。
其中，該閥體與該支架之間設有至少一加強板。通過該加強板可以提高傾斜設置的支架與閥體之間的強度。
其中，該球體的轉動軸與該*介質流道的中軸線之間的夾角為75°。
其中，該閥體與該球體之間設有閥座。
其中，該閥桿上設有驅動裝置，所述驅動裝置為手動機構、氣動機構、電動機構或液動機構。
其中，該用于反應釜的放料球閥還包括一位置指示器。通過位置指示器可以觀察放料球閥是否已經處于開啟或關閉狀態。兩端法蘭大小不等，一端為標準法蘭，一端為與反應釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應釜底，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結構緊湊,密封性能優越，其啟閉件球體與閥桿鑄(鍛)為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內的可能性，從根本上保證了使用中的安全性。FQ41F放料球閥主要用于精細化工、制藥、化工行業反應鍋上，也可用在細軟顆粒介質輸送，采用PPL密封材料，更具耐磨，是牙膏行業真空制膏鍋放料的*理想產品。

制造規范
設計標準：GB/T 12237-1989 
結構長度：Q/OLF002-03 
連接端標準：GB/T 7307、GB/T 79、ISO 2852 
試驗標準：JB/T 9092-1999

FQ41F反應釜放料球閥主要零部件

外形結構圖

FQ41F反應釜放料球閥主要外形尺寸

本實用新型中，上述優選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本實用新型各較佳實施例。將釜底的放料口設計成一個特殊的凸緣盤，它作為球式放料閥的與反應釜相連接的部件，稱為上體，其上表面按反應釜底面的要求加工成凸球面狀，球面曲率與反應釜封頭大致一樣，上體中心放料孔與凹球面的交接處加工成大弧形的過渡面使放料口成為一個向上的喇叭口，上體下面則按球閥裝配要求加工，放料口外為裝配密封圈的環形槽，其外圈是連接閥體時的定位凸臺，和閥體密封面間安裝有調節墊片。在外面有均勻分布的螺紋孔，以裝入雙頭螺栓與閥體連接。

上體必須先裝配鑲焊于反應釜的底部，成為反應釜的一部分，打磨內表面焊縫，探傷合格后才能裝上閥體、球體部件。閥體內的其他零件基本與通用球閥一致。這種構造的放料閥在關閉狀態時部分球體凸出在放料口中，與喇叭口之間還留有一圈凹槽，有可能成為沉積物料的死角，但由于并不太深，槽的上口很寬大，料液容易受攪拌槳作用而翻起混合，可以避免料液的不完全反應現象。
　1.1安裝前的準備　
　　（1）球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。　　
　　（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。　　
　　（3）核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常。　　
　　（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。　　
　　（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
　　
　　1.2安裝　　
　　（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。　　
　　（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。　　
　　（3）法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。　　
　　（4）連接氣動管線（采用氣動驅動器時）。　　
　　1.3安裝后的檢查　　
　　（1）操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。　　
　　（2）按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。
　　
　　2維修　　
　　2.1通則　　
　　（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。　　
　　（2）分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。　　
　　（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。　　
　　（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。　　
　　（5）分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。　　
　　（6）非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。　　
　　（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。　　
　　（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。　　
　　（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。　　
　　（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

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