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Q367F大口徑全焊接球閥產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及一種球閥密封性能有限元分析建模方法，具體涉及一種大口徑全焊接 球閥密封性能有限元分析建模方法。在各個領(lǐng)域使用非常廣泛。其優(yōu)越的品質(zhì)和高性能的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，其使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥，廣泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設(shè)備上。能長期可靠運行使用,需要維護,裝簡單,閥門的安裝別的更為便捷。

Q367F大口徑全焊接球閥用途：
城市煤氣：煤氣輸出管道、主干線及各支線供應管道等。
集中供熱：大型供熱設(shè)備輸出管線、主干線、支線。
熱交換機：管道及各回路啟閉。
鋼鐵廠：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應管道、燃料供應管道。
各種工業(yè)設(shè)備：各種熱處理管道、各種工業(yè)煤氣和熱力管道。
全焊接球閥可廣泛應用在城市供熱或天然氣管道上，其中的密封性能分析是一項 很重要的工作。傳統(tǒng)分析采用工程算法，能估計焊接球閥一般的密封性能，但由于球閥密封 性能受多種因素影響，密封面接觸面積和受力變化對密封性能的好壞具有決定性的影響， 這一點工程算法無法精確計算；由理論公式計算的密封比壓為平均密封比壓值，不能真實 反映密封比亞值的分布。

本發(fā)明的目的是提供一種大口徑全焊接球閥密封性能有限元分析建模方法，能同 時模擬結(jié)構(gòu)、熱、流體以及各種物理場間的耦合效應，具有較高精度和評估價值。本發(fā)明的有益效果是：采用有限元分析方法分析焊接球閥的密封性能，進行應力 分析，具有較高精度和評估價值。一體式全焊接球閥，不會有外部泄漏等現(xiàn)象，由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及咖彈簧構(gòu)成的,以對壓力和溫度的變化適應能力強,標注壓力和溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄滑。球體的加工過程有先進的計算機檢測儀跟蹤檢測,以球體的加工精度高。由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣,會出現(xiàn)應力不均,不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而產(chǎn)生變形，管道耐老化。密封環(huán)本體采用含量20%C(碳素)的PTFE材質(zhì)，保障完全無泄漏(0%)。

Q367F大口徑全焊接球閥主要零部件材料表

 根據(jù)上述公式計算：密封面的必須比壓為3. 586MPa，密封面材料許用比壓為接觸面*低密封比壓滿足必須比壓和許用比壓要求，接觸面*高密封比壓低于材料的許用比壓，因此操作狀態(tài)下的球閥密封性 能滿足設(shè)計要求。
Q367F大口徑全焊接球閥如何操作使用
　　1)操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
　　2)閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時，閥開啟。
　　3)當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

日常保養(yǎng)的操作流程
　　擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
　　球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
　　維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置;斷開電源或氣源;將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
　　必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
　　分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具
　　裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
　　清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
　　非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
　　清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
　　新零件在裝配前也需清洗干凈
　　裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

A)、拆卸
　　注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
　　使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。
　　關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。
　　依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
　　拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
　　確認閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
　　由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
B)、重新組裝
　　注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
　　清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
　　按拆卸的相反順序進行組裝。
　　用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
　　用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
　　安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。
　　如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。