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以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。一種電動旋塞閥,包括左側設有進口,右側設有出口的閥殼,所述閥殼的上端開口處設有上端蓋,下端開口處設有下端蓋;所述閥殼內設有用于控制進口和出口通斷的閥芯,所述閥芯為圓臺形且設有用于連通進口和出口的連通孔,所述閥殼內設有與所述閥芯配合的閥座面;所述上端蓋內沿豎直方向設有螺紋孔,所述螺紋孔內螺紋連接有頂桿,所述上端蓋上安裝有有用于驅動頂桿旋轉并且能上下運動的電機;所述閥芯的上端設有向上端蓋方向延伸的圓柱凸起,所述圓柱凸起的上端設有轉動槽,所述頂桿的下端設有轉動連接在所述轉動槽內的轉動塊;該電動旋塞閥不僅結構簡單,而且使用壽命長.

一種旋塞閥，包括相互配合的閥體、閥桿，所述閥體上設有供介質流過的貫通的通道，與所述通道相交的錐形的閥腔，其特征是:還包括旋轉設于閥腔中的用于啟閉的錐形塞體，所述塞體與閥體配合處設有供介質流入使塞體具有向上運動趨勢的導向槽，所述塞體上設有通孔，所述通孔連通導向槽和塞體內腔，所述閥體內壁設有堆焊13%Cr的表面鍍層。
現有壓力平衡式旋塞閥減摩結構，多通過提高閥體和旋塞表面硬度，以及通過對閥體和旋塞組成的密封副進行表面減磨處理，如噴PTFE等實現密封面之間的減摩設計。而對旋塞底部的減摩結構，多為鋼球或球面支承。但對于大口徑和高壓力旋塞閥來說，鋼球和球面支承結構遠不能滿足使用要求。因為單個鋼球或球面支承所能承受的軸向車較小，因此，對大口徑高壓力旋塞閥來說，安裝軸承是一個很有效的減摩設計。

同時，由于閥門在運輸過程、運行過程和溫度等的變化，可能會導致旋塞位置的變動，從而改變密封面。　CH系列執行機構可直接接收計算機或工業儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號，220VAC電源,根據閥位反饋信號與設定值比較偏差對執行機構驅動電機進行智能步距調整(PID調節)，以實現與執行機構配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應用現代數字技術，對DCS/PLC規范設計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用獨創的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上。可控硅輸出，動作時間快，輸出穩定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質是粘稠，含顆粒，纖維性質的場合。

【X943W電動旋塞閥實用新型內容】
本實用新型旨在提供旋塞閥的減摩結構，結構簡單，成本低。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:—種旋塞閥的減摩結構，包括旋塞、軸承、墊塊、調整墊、閥蓋和調節螺釘，所述旋塞下裝凹槽內裝有支承塊，支承塊與旋塞同軸設置，支承塊與旋塞固定配合，所述墊塊設于支承塊下端，支承塊與墊塊轉動連接，所述調整墊設于墊塊下端，所述墊塊和調整墊位于閥蓋的上部凹槽中，所述調節螺釘豎直設于閥蓋下端，調節螺釘的上端頂在調整墊上，所述軸承設于支承塊和墊塊之間。
進一步的，所述旋塞與支承塊之間設置有卡塊，所述旋塞與支承塊上均設有卡槽，卡塊位于卡槽中。
進一步的，所述軸承為平面推力球軸承，平面推力球軸承的緊圈與支承塊配合，平面推力球軸承的松圈與墊塊配合。
進一步的，所述墊塊與調整墊之間設置有碟型彈簧。
進一步的，所述墊塊底面預留有安裝碟型彈簧的環形槽。
進一步的，所述旋塞為錐形。

主要零件材料

三、X943W電動旋塞閥主要性能規范

四、X943W電動旋塞閥主要尺寸

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
當然，本實用新型還可有其它多種實施方式，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。在安裝旋塞閥時，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發揮旋塞閥的工作性能，應注意如下四點內容：

1.要確保閥門處于開啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長旋塞閥本身的加熱時間。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
4.在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。