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PLVE電動(dòng)偏心旋塞閥產(chǎn)品說(shuō)明
偏心旋塞閥的偏心密封設(shè)計(jì)，較傳統(tǒng)旋塞閥大大降低了操作扭距，且大限度地減少了密封面的磨損，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。矩形直通流道，水頭損失小，流量調(diào)節(jié)線性佳。適用于城市污水、工業(yè)污水、泥漿及清水等工作環(huán)境，作為截流或調(diào)節(jié)裝置使用.適用于經(jīng)常操作、兩位切斷、調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。球閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接采用直連方式，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無(wú)須另配伺服放大器，輸入 4~20mA 信號(hào)及 220V AC 電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。具有連線簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)可根據(jù)用戶(hù)要求配置不同型號(hào)電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
1、PLVE電動(dòng)偏心旋塞閥結(jié)構(gòu)形式
　　彈性座封偏心圓柱形旋塞閥是一種新型結(jié)構(gòu)的旋塞閥，該閥采用彈性座封偏心結(jié)構(gòu)。旋塞為曲軸式，表面全部包覆橡膠；閥座用耐蝕合金堆焊；與旋塞密封面中心有一定偏心距；流道的過(guò)流截面為矩形。
電動(dòng)偏心旋塞閥產(chǎn)品特點(diǎn)：　
1、雙偏心設(shè)計(jì)，低磨擦開(kāi)啟和關(guān)閉，確保零泄漏。
2、含鎳90％，3mm厚的堆焊閥座，或高性能樹(shù)脂閥座，能滿(mǎn)足多種的耐腐蝕要求。
3、V型組合密封圈，可在不卸下操作機(jī)的情況下進(jìn)行更換。
4、密封膠加注口設(shè)計(jì)，可延長(zhǎng)閥門(mén)使用周期。
5、閥軸承為自潤(rùn)滑脂，對(duì)閥軸磨損很小。
6、閥蓋和閥體用O形圈密封，螺栓數(shù)量減少，方便維修。
7、理想的線性曲線，可作為調(diào)節(jié)閥使用。
8、提供閥門(mén)進(jìn)出壓力表接頭，方便用戶(hù)控制和測(cè)定流量。
9、直通流道，圓柱形閥體設(shè)計(jì)，沉積物不容易規(guī)程。
10、開(kāi)度顯示和開(kāi)度記憶，方便用戶(hù)操作。
11、可配置手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)操作機(jī)。
12、旋塞體模壓熱包膠，無(wú)橡膠脫落和沖刷腐蝕的擔(dān)憂(yōu)
　　2、PLVE電動(dòng)偏心旋塞閥工作原理
　　該種彈性座封偏心結(jié)構(gòu)，曲軸式旋塞不僅有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受高壓和傳遞轉(zhuǎn)矩，而且在閥門(mén)全開(kāi)時(shí)可巧妙地避開(kāi)流道，獲得較大的過(guò)流面積；表面包覆的橡膠，采用熱硫化模壓的成形工藝，保證了橡膠與內(nèi)部金屬骨架的牢固黏合，光滑流暢的外表面，準(zhǔn)確尺寸的密封面，提高了閥門(mén)的耐蝕性能和使用壽命、密封的可靠性和互換性；耐蝕合金堆焊的閥座，密封面接觸面積小，與旋塞密封面中心有一定偏心距，確保密封的零泄漏效果，可降低閥門(mén)啟閉操作力矩，并延長(zhǎng)了使用壽命；矩形的過(guò)流截面，使閥門(mén)用于調(diào)節(jié)裝置時(shí)，可獲得理想的線性調(diào)節(jié)特性。
　　彈性座封偏心旋塞閥的關(guān)閉和開(kāi)啟，是通過(guò)旋塞和閥體的偏心運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。旋塞相對(duì)閥體有一個(gè)偏心距，閥體上的閥座相對(duì)旋塞體的回轉(zhuǎn)中心也有一個(gè)偏心距。當(dāng)旋塞體旋轉(zhuǎn)90°從全開(kāi)到全閉位置時(shí)，旋塞體的密封面就和閥座貼合，從而達(dá)到閥門(mén)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)密封目的。
　　當(dāng)閥門(mén)處于打開(kāi)位置時(shí)，整個(gè)旋塞體離開(kāi)通道，流體全流量通過(guò)，這時(shí)通流能力*大，流阻*小。
　　當(dāng)閥門(mén)處于調(diào)節(jié)位置時(shí)，旋塞的一部分擋住了通道，流通面積改變，從而使流量得到調(diào)節(jié)。由于偏心運(yùn)動(dòng)，使旋塞在旋轉(zhuǎn)時(shí)不與閥座、閥體接觸，無(wú)磨損，無(wú)卡住現(xiàn)象，這一特性特別適合作為自動(dòng)控制閥。
　　當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，旋塞和閥座接觸，由于偏心運(yùn)動(dòng)，使旋塞與閥座的密封比壓隨著輸入力矩和介質(zhì)壓力的增加而增加，密封可靠性大大提高。
　　3、PLVE電動(dòng)偏心旋塞閥性能特點(diǎn)
　　彈性座封偏心旋塞閥，對(duì)傳統(tǒng)旋塞閥和半球閥進(jìn)行了諸多改進(jìn)，確保產(chǎn)品可靠的使用功能，從下述性能特點(diǎn)中，可以了解到該閥先進(jìn)的功能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
　　a、彈性座封結(jié)構(gòu)。彈性旋塞與耐蝕閥座形成的密封結(jié)構(gòu)，確保閥門(mén)密封可靠，實(shí)現(xiàn)零泄漏。克服了傳統(tǒng)旋塞閥和半球閥金屬密封易泄漏的缺陷。
　　b、偏心密封設(shè)計(jì)。操作力只作用在閥門(mén)密封面接觸或脫離的極短行程內(nèi)，并且隨工作壓力的降低而迅速減小，密封面無(wú)磨損可自動(dòng)補(bǔ)償。解決了傳統(tǒng)旋塞閥和球閥由于密封面全行程強(qiáng)制擠壓，需要較大持久操作力且密封面磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。
　　c、整體包膠旋塞。全部口徑范圍的整體旋塞均采用*新硫化工藝，外表面全部用高性能橡膠包覆，密封彈性佳，耐流體腐蝕和高速流體的沖蝕。克服了傳統(tǒng)旋塞閥裸露的金屬旋塞和半球閥分離式的球芯，容易受到流體腐蝕的缺陷。
　　d、特種耐蝕閥座。不銹鋼或純鎳堆焊的閥座與閥體結(jié)合牢固，耐固體顆粒的磨損、腐蝕介質(zhì)的破壞和高速流體的沖蝕。密封件的可互換性高，僅更換閥門(mén)旋塞即可繼續(xù)使用。克服了半球閥浮動(dòng)式閥座密封件互換性差，后期維護(hù)困難的缺點(diǎn)。
　　e、矩形直通流道。直通流道，流體水頭損失小；矩形截面，可作為手動(dòng)、電動(dòng)及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用，流量線性調(diào)節(jié)特性非常好。克服了傳統(tǒng)球閥和半球閥用作調(diào)節(jié)閥時(shí)，其圓形截面的線性調(diào)節(jié)特性不理想的問(wèn)題。
　　f、一體式弓形閥軸。閥軸與旋塞整體鑄造成形，傳動(dòng)強(qiáng)度和剛度高。弓形閥軸設(shè)計(jì)，在閥門(mén)全開(kāi)時(shí)可避開(kāi)流道，導(dǎo)流效果顯著。重量較傳統(tǒng)旋塞閥和半球閥輕。
　　g、可拆卸閥蓋。閥蓋與閥體通過(guò)螺栓連接，閥門(mén)只需拆下閥蓋螺栓即可在管道上維護(hù)。傳統(tǒng)球閥為對(duì)開(kāi)式或筒狀閥體，當(dāng)閥門(mén)出現(xiàn)故障時(shí)，必須將閥門(mén)整體從管道上拆下方可維護(hù)。
　　h、高強(qiáng)度承壓殼體。閥體、閥蓋等承壓殼體采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵，承壓強(qiáng)度和剛度高，比傳統(tǒng)旋塞閥和半球閥的灰鑄鐵重量輕，運(yùn)輸?shù)跹b便利。同時(shí)作為密封面堆焊基體，與密封面堆焊材料結(jié)合工藝性好。
　　i、高速介質(zhì)。高性能球墨鑄鐵殼體、密封橡膠及堆焊閥座，適用于高速流體的沖蝕。介質(zhì)使用溫度可達(dá)-50～135℃，特別適用于各種冷、熱水場(chǎng)合。
　　j、耐蝕表面處理。可根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性及工作環(huán)境，靈活選擇對(duì)應(yīng)的表面防腐處理方案，確保在各種惡劣工況下的長(zhǎng)久使用壽命。  

PLVE電動(dòng)偏心旋塞閥產(chǎn)品性能參數(shù)：

公稱(chēng)通徑DN	50～800mm
公稱(chēng)壓力PN	1.0MPa
工作溫度	0～70℃
強(qiáng)度試驗(yàn)壓力	1.5MPa
密封試驗(yàn)壓力	1.1MPa
適用介質(zhì)	污水、原水、清水、空氣、油（MBR）
驅(qū)動(dòng)方式	把手式、傳動(dòng)帽式、電動(dòng)、氣動(dòng)

 產(chǎn)品主要零件材料：

閥體、閥蓋、壓蓋	旋塞	閥座	軸承	V型密封圈
球墨鑄鐵	球墨鑄鐵外包NBR或EPOM	純鎳、不銹鋼或特種材料	青銅或黃銅	NBR

PLVE電動(dòng)偏心旋塞閥產(chǎn)品主要尺寸：

DN	D1	D2	D3	C	n-d	m-M×n	L	H1	H2
									PLVL型	PLVS型	PLVG型	PLVE型	PLVP型
50	165	125	99	19	4-Φ19	-	178	84	143	225	265	315	265
65	185	145	118	19	4-Φ19	-	190	93	143	225	265	315	265
80	200	160	132	19	4-Φ19	4-M16通孔	203	109	174	225	312	373	340
100	220	180	156	19	8-Φ19	-	229	128	174	225	312	373	340
125	250	210	184	19	8-Φ19	-	254	128	174	225	312	373	340
150	285	240	211	21	4-Φ23	4-M20通孔	267	165	-	-	444	481	488
200	340	295	266	21	4-Φ23	4-M20通孔	292	198	-	-	464	508	558
250	395	350	319	24	8-Φ23	4-M20深30	330	249	-	-	527	630	729
300	445	400	370	25	8-Φ23	4-M20深30	356	290	-	-	710	666	798
350	505	460	429	26	12-Φ23	4-M20深30	432	330	-	-	723	767	-
400	565	515	480	28	12-Φ29	4-M24深36	450	355	-	-	749	881	-
450	615	565	530	28	16-Φ28	4-M24深36	450	355	-	-	749	881	-
500	670	620	582	29	12-Φ28	8-M24深36	660	427	-	-	903	1015	-
600	780	725	682	30	12-Φ31	8-M27深40	762	567	-	-	1015	1202	-
700	895	840	794	32.5	16-Φ31	8-M27深40	865	633	-	-	1393	1351	-
800	1015	950	901	35	16-Φ34	8-M30深45	965	633	-	-	1393	1351	-