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Z45X國標軟密封閘閥產品說明

本實用新型涉及一種軟密封閘閥，屬于閥門技術領域。本發明公開了一種軟密封閘閥，包括閥體和設置在閥體導槽內的閥瓣，閥瓣的邊緣套有一圈橡膠套圈，閥桿的下端貫穿橡膠套圈并與閥瓣轉動連接，閥體上覆蓋有閥蓋，閥桿上端設置有螺紋，且貫穿閥蓋上的尼龍套，閥桿頂端位于尼龍套外側，且插在扭力限制器內圈中，并與扭力限制器內圈固定連接，扭力限制器的外圈設置有與其固定連接的手輪。本發明經過扭力限制器傳遞到閥桿轉化到橡膠閘板的推力便可恒定，橡膠閘板的變形就可合理控制，不僅有效保證了閥門的密封，而且延長了使用壽命；閥瓣上的橡膠密封件為一層包裹在閥瓣邊緣的橡膠套圈，閥瓣在加工時直接將橡膠套圈套上即可，這樣降低了閥瓣的加工成本，而且方便更換時取下橡膠套圈。

背景技術：

軟密封閘閥，是一種工業用閥，軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , *常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50。現有的軟密封閘閥中，手輪與閥桿配合連接，結合惡劣的工作環境，其結合處往往會出現腐蝕而導致無法轉動，經常需要更換閥桿，浪費時間和成本。

Z45X國標軟密封閘閥結構特點：

　　一、平底式閥座：

　　傳統的不銹鋼閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。

　　二、整體包膠：

　　閥門采用高品質的橡膠進行整體內，外包膠，國內一流的橡膠硫化技術使得硫化后的閥門能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

　　三、耐腐蝕：

　　閥體采用粉體環氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統。不易碎裂以往傳統鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現象。由于本體改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。

　　四、三“O”型：

　　由于閥桿采用三“O”型環密封圈設計。可減少開關時的摩擦阻力，大幅減少漏水現象及可以不停水施工更換密封圈。

　　五、有助生飲：

　　由于閥體內部以無毒性環氧樹脂涂裝，閘閥的內外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現銹水或腐蝕現象，可供生飲。

　　六、精鑄閥體：

　　閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體北部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

　　七、重量輕：

　　本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。

Z45X國標軟密封閘閥技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種軟密封閘閥，結構簡單，確保密封性，節約維修時間，降低成本。為了實現上述目的，本實用新型包括手輪、閥桿、閥體和安裝在閥體兩側的對接法蘭；手輪下端焊接有對接桿，對接桿的下端與與閥桿上端鉸接，并通過緊固件固定。

進一步，對接桿的下端與閥桿上端的外表面涂有一層防腐蝕漆。

進一步，緊固件使用六角螺栓。

進一步，緊固件使用銷軸。

進一步，手輪的結構為一體成型。

對比現有技術，本實用新型的手輪為一體成型，通過下方焊接的對接桿與閥桿鉸接，在因腐蝕等情況需要維修更換時，無需更換閥桿，從而節約了維修時間，降低了成本。

Z45X國標軟密封閘閥主要性能規范參數

Z45X國標軟密封閘閥采標目錄

　　Z45X國標軟密封閘閥主要零部件材料

Z45X國標軟密封閘閥主要外形尺寸

對比現有技術，本實用新型的手輪為一體成型，通過下方焊接的對接桿與閥桿鉸接，在因腐蝕等情況需要維修更換時，無需更換閥桿，從而節約了維修時間，降低了成本。本實用新型公開一種軟密封閘閥，包括手輪、閥桿、閥體和安裝在閥體兩側的對接法蘭；手輪下端焊接有對接桿，對接桿的下端與閥桿上端鉸接，并通過緊固件固定。對比現有技術，本實用新型的手輪為一體成型，通過下方焊接的對接桿與閥桿鉸接，在因腐蝕等情況需要維修更換時，無需更換閥桿，從而節約了維修時間，降低了成本。

排除方法：

　　1軟密封閘閥填料處滲漏

　　(1)填料壓蓋太松，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。

　　(2)填料圈數不夠，應增加填料。

　　(3)填料由于使用過久或保存不當失效，應更換新填料，更換時須注意各圈間的接頭應交叉錯開1200。

　　2軟密封閘閥閘板和閥座密封面間

　　(1)密封面間夾有污物，可沖洗消除之。

　　(2)密封面如有損傷，應重新研磨，必要時可重新堆焊及加工，研磨的密封面必須平整，其粗糙度不得低于0.4。

　　3軟密封閘閥閥體和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調整之。

　　(1)法蘭密封面上有損傷(直的溝紋或槽痕等)應進行修正。

　　(2)墊片損壞，應更換新墊片。

　　4軟密封閘閥閥桿傳動不靈活

　　(1)填料壓得過緊，應適當擰松填料壓蓋上的螺母。

　　(2)填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住，應均勻地擰動填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復正常位置。

　　(3)閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損傷，應拆開后消除之。

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