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Y44H直接作用式波紋管蒸汽減壓閥申弘

產(chǎn)品型號(hào)：

Y44H

品牌：

申弘

≧1 臺(tái)
￥2100.00

所在地：

上海閔行區(qū)

更新日期：

2025-06-17

詳細(xì)信息

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Y44H直接作用式波紋管蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

直接作用式波紋管減壓閥主要由閥座、閥瓣(鋼球)、波紋管組合件、彈簧等零件組成,通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定出口壓力,當(dāng)出口壓力減少時(shí)閥瓣開度增大,當(dāng)出口壓力達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)閥瓣開度減小,主要是通過(guò)介質(zhì)的閥后壓力作用在波紋管的面積上傳感給調(diào)節(jié)彈簧實(shí)現(xiàn)減壓、穩(wěn)壓功能。使用時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)塑料手輪即可調(diào)節(jié)壓力,無(wú)需工具調(diào)節(jié),連接安裝方便.內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用波紋管,密封面帶有過(guò)濾網(wǎng)保護(hù)裝置,不容易損壞內(nèi)部零件,大大提高使用壽命。適用于溫度≤ 220 ℃的蒸汽、水和氣體管道。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

本閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，體腔組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動(dòng)的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補(bǔ)償。螺釘是調(diào)整彈簧負(fù)荷壓力。

當(dāng)閥腔入口通過(guò)介質(zhì)時(shí)，減壓閥進(jìn)入工作狀態(tài)，介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥座通道，頂開閥瓣，介質(zhì)進(jìn)入閥腔B，同時(shí)介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入閥腔C，當(dāng)閥腔B、C壓力上升時(shí)，中焊接盤作用在閥桿上的力逐漸增加，力通過(guò)閥桿作用在閥瓣上，閥瓣向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)B、C腔壓力上升到一定值時(shí)，閥瓣產(chǎn)生足夠的密封力，使減壓閥的閥瓣完全密封。使閥A腔的介質(zhì)不能流入B腔，因?yàn)橹泻附颖P的面積S2與閥瓣上部面積S3的和比閥體閥座通道的截面積S1大。所以通過(guò)面積比可以達(dá)到減壓目的。

當(dāng)閥后壓力下降時(shí)(即B、C腔的壓力下降時(shí))，作用在中焊接盤上的力減小，使閥桿作用在閥瓣上的力減小，使A腔介質(zhì)頂開閥瓣進(jìn)入B、C腔，達(dá)到新的平衡。

本實(shí)用新型具有閥桿軸向運(yùn)動(dòng)自由的特性，具有理想的工作性能，靈敏度高，使用壽命長(zhǎng)，閥后壓力穩(wěn)定。

閥前進(jìn)口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進(jìn)入體腔使介質(zhì)壓力流滿波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著閥桿位移，閥瓣產(chǎn)生對(duì)閥體密封圈的關(guān)閉，將閥前介質(zhì)截止，不作閥后介質(zhì)壓力的補(bǔ)充。當(dāng)閥后的介質(zhì)壓力降低，波紋管因受調(diào)節(jié)彈簧的徑項(xiàng)力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開。使介質(zhì)通過(guò)閥體密封圈補(bǔ)充閥后壓力的降低。

Y44H直接作用式波紋管蒸汽減壓閥工作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

1、閥前進(jìn)口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進(jìn)入體腔使介質(zhì)壓力流滿波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著閥桿位移，閥瓣產(chǎn)生對(duì)閥體密封圈的關(guān)閉，將閥前介質(zhì)截止，不作閥后介質(zhì)壓力的補(bǔ)充。當(dāng)閥后的介質(zhì)壓力降低，波紋管因受調(diào)節(jié)彈簧的徑項(xiàng)力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開。使介質(zhì)通過(guò)閥體密封圈補(bǔ)充閥后壓力的降低。

2、本閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，體腔進(jìn)口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動(dòng)的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補(bǔ)償。螺釘是調(diào)整彈簧負(fù)荷壓力減壓閥工作性能。

Y44H直接作用式波紋管蒸汽減壓閥性能指標(biāo)：

公稱壓力（Mpa）	0.6	1.0	1.6
殼體試驗(yàn)壓力（Mpa）*	0.9	1.5	2.4
密封試驗(yàn)壓力（Mpa）	0.6	1.0	1.6
進(jìn)口壓力（Mpa）	0.6	1.0	1.6
出口壓力范圍（Mpa）	0.05-0.4	0.1-0.8	0.1-1.0
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12244-1989
壓差（Mpa）	0.1	0.15	0.15
滲漏量	GB12245-1989
*：殼體試驗(yàn)不包括波紋管，殼體耐壓試驗(yàn)時(shí)，取下波紋管組件后進(jìn)行。

波紋管減壓閥主要零件材料：

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋	WCB
底蓋	WCB
閥座閥瓣	2Cr13
波紋管	1Cr18Ni9Ti
波紋管上墊	2Cr13
波紋管下墊	2Cr13
導(dǎo)向座	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

Y44H直接作用式波紋管蒸汽減壓閥外形尺寸表：

公稱通徑DN	外形尺寸				連接尺寸
	L		H	H1	PN1.6MPa					PN1.6MPa					PN1.6MPa
	0.6/1.0MPa	1.6MPa	H	H1	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C
15	140	140	290	90	80	55	4-12	40	12	95	65	4-14	45	12	95	65	4-14	45	14
20	140	140	295	98	90	65	4-12	50	12	105	75	4-14	55	14	105	75	4-14	55	14
25	160	160	295	110	100	75	4-12	60	14	115	85	4-14	65	14	115	85	4-14	65	14
32	1080	180	295	110	120	90	4-14	70	14	135	100	4-18	78	16	135	100	4-18	78	16
40	200	200	325	125	130	100	4-14	80	14	145	110	4-18	85	16	145	110	4-18	85	16
50	230	230	325	125	150	110	4-14	90	14	160	125	4-18	100	16	160	125	4-18	100	16
65	280		325	130	160	130	4-14	110	14	180	145	4-18	120	18	180	145	4-18	120	18
80	310		380	160	185	150	4-18	125	16	195	160	4-18	135	18	195	160	8-18	135	20
100	350		380	170	205	170	4-18	145	16	215	180	8-18	155	20	215	180	8-18	155	20

本閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，體腔進(jìn)口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動(dòng)的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補(bǔ)償。螺釘是調(diào)整彈簧負(fù)荷壓力減壓閥工作性能

Y44H直接作用式波紋管蒸汽減壓閥調(diào)壓步驟：

1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至上位置（相對(duì)低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥。

2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開。

3、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊。

4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥。

5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從1.開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。