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ZZK高粘度重油自力式波紋管減壓閥 產品說明

本實用新型的內容是這樣的，一種高粘度重油專用調節閥，包括閥體以及固定設置在閥體上的閥蓋，所述閥蓋中設置有與軸孔配合的閥桿，所述閥桿與閥體上設置有閥體進口通向出口的通道相配合的閥芯，其特征在于所述閥芯從中端往下端直徑逐漸減小。通過將閥芯調節成逐漸減小的形狀，在調節小流量介質時，通過調節閥桿的上移動就可以很好的控制堵頭與閥門之間的間隙，從而很好的控制介質流量，并且在中間開度也不會產生突然增大到慢慢變為零的情況，中間到大開度內很接近等百分比調節特性的要求。

進一步，所述閥芯與設置在閥體上的閥座相配合，所述閥座通過螺紋固定在閥體進口與出口相隔的壁上，所述壁與閥桿呈垂直狀。閥座可以方便更換，并且由于閥桿與設置在壁上的閥座進行配合。與壁垂直，從而使得閥體進口與出口之間的壁做成與閥桿垂直。

進一步，所述閥芯在上端呈圓柱狀，往下逐漸呈圓錐狀。上端圓柱狀部分可以使其密封，關閉，在下端從而進行更好的調節。有益效果本實用新型的有益效果是通過改變調節關閉閥門的閥桿端的閥芯的形狀，就能改變重油在小開度的流量，并且滿足流量調節要求，結構簡單，修改容易。

 這兩類產品的區別，主要在于控制閥既需要外界能源（如電源或氣源）做驅動能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內截流件相對位置，從而實現改變流體流量。而自力式壓力調節閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調介質的壓力信號，便可實現壓力調節。兩者區別可見圖5。自力式閥后壓力調節的工作原理見圖3所示。閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。

流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥等百分比特性、調節閥線性特性、調節閥拋物線特性。

ZZK高粘度重油自力式波紋管減壓閥三種注量特性的意義如下：

（1）等百分比特性（對數）

　　等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。

（2）線性特性（線性）

　　線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。

（3）拋物線特性

　　流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。

　　從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為**，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。

（4）流量系數Kv

調節閥的流量系數Kv，是調節閥的重要參數，它反映調節閥通過流體的能力，也就是調節閥的容量。根據調節閥流量系數Kv的計算，就可以確定選擇調節閥的口徑。為了正確選擇調節閥的口徑，必須正確計算出調節閥的額定流量系數Kv值。調節閥額定流量系數Kv的定義是：在規定條件下，即閥的兩端壓差為10Pa，流體的密度為lg/cm，額定行程時流經調節閥以m/h或t/h的流量數。黏度較高的介質中的應用

     從自力式壓力調節閥的原理和結構特點可知。該產品能否應用在黏度較高的介質場合，就需從下述兩方面綜合考慮。

     1）被調介質黏度對執行機構—引壓管、指揮器、膜片的影響。為避免這方面的影響，可采取在引壓管上加裝隔離罐，注滿隔離液，以使黏稠介質不堵塞引壓管和進入到執行機構內，影響被調介質作用力的傳送。

     2）被調介質黏度對閥內件及平衡元件—波紋管的影響。

     這是由于被調介質流過閥內件時，將被引入平衡壓力元件—波紋管內與外，黏度過高將使其無法起到壓力平衡作用。若介質在停工后易凝固也將使波紋管無法在開工后正常工作。上述分析，歸根結底是介質黏度值的界定問題。目前，國內制造廠的產品樣本未見推薦值。國外已有廠家推薦，在油和液體情況下，允許使用的介質運動黏度為600mPa?S；Samson允許的介質黏度為100mPa?s（密度0.8）。只有當上述兩要求均滿足時，才能使用。這已有很多實例證明。

     4.2.2 高黏度的介質不宜使用

     4.2.3 不允許泄漏的氣體介質中的應用

     不允許泄漏的氣體介質使用時，出于安全原因及避免貴重氣體浪費因素，應考慮下述兩點。

     1）填料函及其他連接處的密封性能達到標準。

     該產品應符合國家標準GB/T4123-92氣動調節閥要求無滲漏現象，這一點同一般控制閥要求一樣。

     2）氣動執行機構的氣室密封性要求要確保無滲漏。

     該產品要求比GB/T4123-92規定高，不允許滲漏。因為GB/T4123-92標準對氣室的密封性規定：“氣動執行機構的氣室應保證氣密性。在額定氣源壓力下，5min內薄膜氣室內的壓力下降不得大于2.5kPa；”

     國內該類產品鑒于沒統一的產品標準，有不少產品對該項要求不嚴或沒考慮此種氣體介質使用要求，僅參照GB/T4123-92生產，這對安全生產或節約貴重原料造成不利。因此該產品不適宜用于液化氣減壓，若要采用，需要與制造廠詳細討論。

     4.2.4 使用在腐蝕性介質場合應慎重對待

     該產品使用在腐蝕性介質場合，與使用在黏度較高的場合一樣，需要從介質對執行機構和調節機構兩大部件耐腐蝕性進行雙重考慮，只有兩者均滿足時才可使用。由此可見，它比控制閥要求更復雜，使用面更狹窄。

為便于設計人員在腐蝕性介質場合的選用，現將執行機構與調節機構抗腐材料現狀列于表2，供參考。以波紋管平衡型閥為例，由于目前國內波紋管的防腐蝕材料只能做到304和316。僅從調節機構上選，它將無法使用在氯氣、次氯酸鈉、液氯、鉻酸、鹽酸、硫酸、氯化鋅等介質。增大了使用局限性。在這種介質中使用時，快捷的辦法是，設計和制造單位根據工藝條件和要求及制造水平共同確認能否使用。自力式壓力調節閥的計算同控制閥，不再贅述。

     2 自力式壓力調節閥的特點

     由于自力式壓力調節閥沒有外來驅動能源。因此該產品的操作力較小，它具有如下特點。

     1）平衡式閥芯結構，如平衡型單座。雙閥芯平衡型，套筒平衡型等。

     2）快開流量特性，其閥芯為平板型。

     3）公稱通徑與閥體特征：DN20~100mm（或125）。閥上設有波紋管，閥芯為單座（有的廠家產品DN20mm的沒波紋管，閥芯也為單座）；公稱通徑大于100mm時。閥上蓋內不設波紋管，閥芯為雙閥芯或套筒結構。

     4）執行機構種類推薦：設定值≤時，選薄膜式執行機構；設定值>時，選氣缸式執行機構。

ZZK高粘度重油自力式波紋管減壓閥產品型號

注：1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。

ZZK高粘度重油自力式波紋管減壓閥主要技術參數

ZZK高粘度重油自力式波紋管減壓閥主要性能指標:

ZZK高粘度重油自力式波紋管減壓閥外形尺寸及重量
 

ZZK高粘度重油自力式波紋管減壓閥技術參數

ZZK高粘度重油自力式波紋管減壓閥訂貨須知：

自力式調節閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到最佳的控制效果。

     3ZZK高粘度重油自力式波紋管減壓閥 安裝方式

     3.1 直管段的設置

     自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段（一般為6D（管徑）左右）。閥前取壓點距閥的距離應大于2D；閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。

     3.2 旁路系統的設置

     為保證檢修及出故障時生產能繼續運行，最好設置旁路系統，如圖6所示。

     3.3 過濾器的設置

     該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。

     當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路

​訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。