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YK43X工業空氣先導活塞式減壓閥 產品說明

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種先導活塞式減壓閥，包括閥體、位于閥體上方的上閥蓋以及位于上閥蓋上方的安全罩，所述閥體內貫穿有流道，所述流道內固設有主閥座且該主閥座將流道分為進流腔和出流腔兩個部分，所述閥體內設有活塞，所述活塞上固定連接有配合主閥座實現密封的主閥瓣，所述主閥瓣的下方安裝有主閥彈簧，所述上閥蓋內設有副閥瓣且位于副閥瓣的下方設有副彈簧，所述安全罩內設有抵觸副閥瓣的副閥座，位于所述副閥座的上方設有調節彈簧，所述閥體外壁位于出流腔上方的位置設有連通出流腔的取樣通道，所述取樣通道背對出流腔的一端連通有儲存腔，所述儲存腔的開口端上設有密封件，所述取樣通道內固設有緩沖板，所述緩沖板上分布有若干的出水孔，所述取樣通道位于緩沖板靠近儲存腔的一側固設有橡膠緩沖塊，所述橡膠緩沖塊與緩沖板之間間隔設置形成一緩沖空腔，所述橡膠緩沖塊上設有連通儲存腔與緩沖空腔的劃槽。

優選地，所述安裝塊設置在安裝槽的內部，所述安裝塊的開放端設置有凹槽，所述凹槽的內表壁固定連接有彈簧，所述彈簧的伸縮端固定連接有限位塊，所述限位塊遠離彈簧的一端貫穿凹槽延伸至外部，所述限位塊靠近彈簧的一端與凹槽內內表壁滑動連接，所述安裝槽的內表壁開設有與限位塊配合的限位槽。

優選地，所述底座的頂部設置有與第二彈簧配合的通槽，所述緩沖板靠近第二彈簧的一端與通槽內表壁滑動連接，所述緩沖板遠離第二彈簧的一端與閥體的底部接觸。

優選地，所述通槽的頂部開設有與定位桿配合的弧形槽，所述定位桿的一端設置在弧形槽的內部，并且與弧形槽滑動連接，所述定位桿遠離弧形槽的一端設置在滑槽的內部，所述定位桿上套設有抵接塊，所述抵接塊與定位桿固定連接，并且設置在定位環下方，所述抵接塊與定位環的下表壁接觸。

優選地，所述閥體的下端設置在兩個定位環之間，兩個定位環之間由螺栓可拆卸連接，所述閥體的下端活動設置在兩個定位環之間。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：種濾污活塞式減壓閥，它包括介質進入腔和介質排出腔，連通輸送介質進、排腔的主閥腔流道，依次設置在介質排出腔上方的主活塞腔、副閥腔，安裝在主閥腔流道內的主閥；在主閥閥瓣的底部設置有復位彈簧，主閥閥軸的上端與安裝在主活塞腔內的主活塞相結合；在副閥腔內安裝有副閥，副閥閥瓣的底面設置有復位彈簧，副閥閥軸的上端穿過閥腔封堵中心軸孔與設置在上方的金屬膜片相接觸，在金屬膜片上方依次設置有調節彈簧和調節螺釘，所述副閥腔通過上下兩流道分別與介質進入腔和主活塞腔相連通，介質排出腔通過流道與位于金屬膜片下方的腔體相連通，在介質進入腔和副閥腔相連通的流道上設置有裝有過濾元件的過濾腔。

通過采用上述技術方案，位于出流腔內的流動流體通過緩沖板上的出水孔進入到緩沖空腔內部，位于緩沖空腔內部的流體在填充滿緩沖空腔之后，才能通過劃槽流動向儲存腔；在緩沖板、緩沖空腔以及劃槽三者的配合下用于減緩流體的沖擊，使得流體以一種緩慢溢出的方式通過劃槽流入到儲存腔。當工作人員要對流動中的流體進行取樣時，通過密封件用于實現對儲存腔的開啟，就能對儲存于儲存腔中流體進行取樣，從而方便了工作人員的取樣操作。

YK43X工業空氣先導活塞式減壓閥 性能參數

（1）調壓范圍

減壓閥的調壓范圍是指將調壓閥的調壓手輪從全松到全閉時，閥出口壓力的可調范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著調壓手輪的調節而平穩的上升或下降，不應該有突跳和遲滯現象。

（2）壓力穩定性

壓力穩定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調定壓力在規定時間內的偏移量。一般按1min計算，對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進口壓力變化引起的出口壓力變化量

當減壓閥進口壓力變化時，必然對出口壓力產生影響，出口壓力的波動值越小，減壓閥的靜性能也越好。測試時，一般使被試減壓閥的進口壓力在比調壓范圍的zui低值高2MPa至公稱壓力的范圍內變化時，測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的先導式減壓閥，一般規定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當減壓閥的進口壓力恒定時，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調定值。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的zui低值，當通過調壓閥的流量從零至公稱流量范圍內變化時，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時，每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數值一般應該小于1.5～2.0L/min。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的zui低值，測得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對于單向減壓閥，當反向通過公稱流量時，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。

（8）動作可靠性

動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中，動作應該正常并且沒有異常的聲音和振動。

6.2減壓閥的動態性能

減壓閥的動態性能反映的是其工況發生突變時二次壓力變化的過程，與溢流閥類似，通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過液壓試驗系統和壓力傳感器及相關二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時的瞬態特性曲線如圖a,整個動態響應過程是一個過渡過程，時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩定性和準確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調量△p是指過程中出口出峰值壓力和調定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態時的壓力升至調定壓力時所需的時間；出口壓力升壓穩定時間t2指出口壓力升到調定壓力后至壓力穩定時所需的時間；出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態時的壓力升至調定壓力穩定時所需的時間；升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態升壓至進口壓力達穩定時所需的時間；升壓動作時間t5是指發出電信號至進口壓力升壓到穩定時所需的時間；出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調定壓力狀態卸荷至卸荷壓力時所需的時間；卸荷過程時間t7指進口壓力由調定壓力狀態到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間；卸荷動作時間t8指發出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。

一個性能優良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應該具有較小的壓力超調量，較小的壓力振蕩即達到穩態時較短的調整（穩定）時間。進一步設置為：所述取樣通道壁上開設有供橡膠緩沖塊嵌設的卡槽。

YK43X工業空氣先導活塞式減壓閥壓力參數

減壓閥流量系數(Cv)

主要零件材料

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

YK43X工業空氣先導活塞式減壓閥​外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

通過采用上述技術方案，嵌設安裝于卡槽的橡膠緩沖塊處于一種被擠壓的狀態，使得劃槽的兩側壁之間能相互抵觸；通過該種設置的劃槽能對流體起到更好的緩沖作用，從而進一步減少通過劃槽流出流體的沖擊力。進一步設置為：所述緩沖空腔內填充有緩沖海綿。

　空氣減壓閥的安裝，必須確保安全性，確保使用性能，易于操作和維護，節約安裝費用。下面就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體問題。

　　1. 氣體減壓閥安裝前的檢驗主要包括下列內容：外觀、靜態特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當然，對檢驗的場所也有一定的要求。例如：環境溫度要求在10～35℃;空氣相對濕度不大于75%;場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件;周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾;電源、氣源符合要求等。氣體減壓器及附件從出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過程中，環境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成氣體減壓器及附件的性能發生變化。因此，有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。

　　2. 減壓閥在安裝中，約有20%~30%的費用是這兩項產生的。例如，為了適應設備連續生產的需要，許多工業系統都安裝有切斷閥和旁路閥，切斷閥用來隔斷氣體減壓器，維修時需要用到旁路閥，多增加一個切斷閥或旁路閥，就要增加相應的連接管線，這些都會增加費用;而有的配管方案，只需一個切斷閥就能起到維修時隔斷氣體減壓器的全部作用，這樣的配管方案會節約一些安裝費用。安裝放泄閥任何一個管路設計和安裝，在切斷時都不可避免地積有高壓流體，如果積聚流體的潛在能量很大，應在氣體減壓器的兩側安裝放泄閥，這樣，在系統切斷之后，氣體減壓器中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護人員安全，有利于氣體減壓器的維修，也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。

　　3. 防止泄漏安裝過程不允許氣體減壓器產生泄漏。在使用過程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產生泄漏。如果流體介質的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的氣體減壓器等，都是必須考慮的因素。氣體減壓器拆卸維修時，可用旁路閥對生產過程進行操作。當被控流量過大，用氣體減壓器無法正常調節時，作為應急措施，也可用旁路閥作為氣體減壓器的并行連接方案，對過程進行控制。

　　4. 為降低成本，大口徑氣體減壓閥安裝手輪執行機構，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與氣體減壓器及上、下游切斷閥一起組成氣體減壓器組。因此，安裝氣體減壓器時應與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。氣體減壓器上、下游切斷閥和旁路閥的安裝上、下游切斷閥與氣體減壓器之間的直管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態的影響。直管段長度長，有利于流體經切斷閥后的穩定，可使流體流動平穩，減少紊流影響，降低噪聲;直管段長度短，流體經切斷閥后還未穩定就進入氣體減壓器，使噪聲增大，但直管段長度短有利于降低管路阻力，提高氣體減壓器兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統的穩定運行。因此，應權衡利弊，綜合考慮。按照經驗，通常上游側應有10D～20D的直管段，下游側有3D～5D的直管段(D為管道直徑)，必要時應設置整流裝置。氣體減壓器輸出信號的連接氣體減壓器輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數字量信號。應在檢查氣體減壓器輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應檢查閥位狀態信息能否正確傳輸。

　　5.閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測裝置與氣體減壓器閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時地反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與氣體減壓器配套供應，由制造廠完成兩者的連接。當生產過程控制需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點的機械間隙應盡量小，閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記;閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。

　　6. 安全的管線在安裝氣體減壓閥前，全部安裝管件和管線都要吹掃干凈，因為管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會損壞氣體減壓器內表面，尤其是要求嚴格的密封面。當系統壓力波動嚴重時，建議在管線上安裝緩沖設施。如果被排放的流體是有害氣體或液體，那么排放流體用的管線必須連接到安全地點，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護人員不受傷害，同時也不會對環境造成污染。確保使用性能安裝氣體減壓器時，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會破壞氣體減壓器選擇時所考慮的各種因素。

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