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申弘智能一體化調(diào)節(jié)型電動(dòng)軟密封蝶閥 D941X
詳細(xì)信息D941X智能一體化調(diào)節(jié)型電動(dòng)軟密封蝶閥 產(chǎn)品說明
電動(dòng)蝶閥操作力矩小,是所有閥類中操作力矩*小的一種,是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,以AC220V、AC380V或DC24V電源電壓作動(dòng)力,接受來自(DCS、PLC)系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表、操作器等輸入的(4-20mA、0-10mA或1-5VDC)電流信號(hào)或電壓信號(hào),即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動(dòng)閥軸0~90º,就能完成啟閉動(dòng)作或調(diào)節(jié)動(dòng)作。全電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),具有機(jī)內(nèi)伺服操作和開度信號(hào)位置反饋、位置指示、手動(dòng)操作等功能,功能強(qiáng)、性能可靠、連線簡單、控制精確、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大,結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大,通過輸入電流信號(hào)或電壓信號(hào),將此轉(zhuǎn)變成與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位移,改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度(0-90º任意角度),因此一定的輸入信號(hào)對(duì)應(yīng)一定的轉(zhuǎn)角,實(shí)現(xiàn)比例動(dòng)作,故有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。
采用HL型、3810R型、PSQ型角行程全電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為O型球閥的驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)電一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有機(jī)內(nèi)伺服操作和開度信號(hào)位置反饋、位置指示、手動(dòng)操作等功能,功能強(qiáng)、性能可靠、連線簡單,以AC220V或AC380V電源電壓作動(dòng)力,直接接受統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(4-20mA DC、0-10mA DC或1-5V DC、0-10V DC),將此轉(zhuǎn)變成與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位移,以角度位移(0~90º)運(yùn)動(dòng),改變球芯的旋轉(zhuǎn)開度,因此一定的輸入信號(hào)對(duì)應(yīng)一定的位置開度,實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)動(dòng)作。
(二位開關(guān)式接受AC220V或AC380V電源電壓作動(dòng)力,通過電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開關(guān)動(dòng)作,并同時(shí)輸出開關(guān)閥位指示信號(hào))。是一種高精度、高性能、高可靠性類產(chǎn)品。電動(dòng)蝶閥是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門,其由回轉(zhuǎn)型角行程電子式電動(dòng)執(zhí)行器和蝶形閥組成,屬旋轉(zhuǎn)高性能型調(diào)節(jié)或開關(guān)閥類,接受工業(yè)自動(dòng)化控制儀表來源的電流信號(hào)或電壓信號(hào)的輸入,可實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)或二位開關(guān)控制,從而達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動(dòng)化控制。廣泛適用于氣體、液體、混濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質(zhì)。
D941X智能一體化調(diào)節(jié)型電動(dòng)軟密封蝶閥主要零部件材料
零件名稱 材料 閥體 HT250 WCB SUS304 蝶板 球墨鑄鐵鍍鎳磷 不銹鋼304、316 閥軸 2Cr13 SUS304 密封圈 NBR、EPDM、VITON、PTFE 四、電動(dòng)軟密封蝶閥 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
制造標(biāo)準(zhǔn) GB/T 122387-89 法蘭標(biāo)準(zhǔn) GB9113-2000、GB17241.6-1998 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn) GB12221-89 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13927-92 材料代號(hào) C(WCB) P(304) R(316) 主要零件 閥體 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 閥板 WCB或2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi 閥桿 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi 閥座密封 增強(qiáng)聚四氟乙烯 、對(duì)位聚苯 、不銹鋼、硬質(zhì)合金鋼密封 閥板密封 增強(qiáng)聚四氟乙烯 、對(duì)位聚苯 、各種橡膠、不銹鋼 填料 聚四氟乙烯 、柔性石墨 適用工況 適用介質(zhì) 蒸汽、水、油品 硝酸堿類腐蝕性介質(zhì) 醋酸類腐蝕性介質(zhì) 適用溫度 聚四氟乙烯≤180℃,對(duì)位聚苯≤300℃,金屬密封≤425℃ D941X智能一體化調(diào)節(jié)型電動(dòng)軟密封蝶閥中線型結(jié)構(gòu)型蝶閥
零件名稱 材料 閥體 鑄鐵、碳鋼(WCB)、不銹鋼(304、316) 蝶板 灰鑄鐵、鍍鉻鋼、不銹鋼(304、316) 襯里材料 各種橡膠、聚四氟乙烯 閥桿 2Cr13、不銹鋼(304、316) 填料 橡膠O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨 襯里材料選用和適用溫度
材料品種 丁晴橡膠 乙丙橡膠 聚四氟乙烯 氟橡膠 天然橡膠 氯丁橡膠 英語簡稱 NBR EPDM PTFE VITON NR CR 型號(hào)代號(hào) XA或JA XB或JB F或XC、 XE或JE X1 X或J 耐*高溫度 93℃ 150℃ 232℃ 204℃ 85℃ 82℃ 耐*低溫度 -40℃ -40℃ -268℃ -23℃ -20℃ -40℃ 適用工作溫度 -20~+82℃ -40~+125℃ -30~+150℃ -23~+150℃ -20~+85℃ 0~+80℃ 公稱通徑D(mm) 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 公稱壓力PN(MPa) 0.6、1.0、1.6、2.5 流量特性 近似等百分比(參見典型曲線圖)、直線特性、 閥板轉(zhuǎn)角(度) 0°~至90°(可調(diào)) 允許泄漏量等級(jí) 軟密封:零泄露 硬密封:≤額定Cv×0.001% 軟密封:VI微氣泡級(jí),金屬密封≤額定CV×0.065% 執(zhí)行器型號(hào) HL、3810R、PSQ HQ或QB型 作用形式 開關(guān)型、智能調(diào)節(jié)型、(隔爆型) 電源電壓 AC220V 50Hz或AC380V 50Hz 調(diào)節(jié)型 輸入信號(hào) DC4~20mA DC0~10mA 1-5V DC 輸出信號(hào) DC4~20mA DC0~10mA 1-5V DC 基本誤差 ≤±2.5% 回 差 ≤±2.5% 死 區(qū) ≤1% 可調(diào)節(jié)比 250:1 開關(guān)型 電源電壓 AC220V/AC380V/AC110V/DC24V 反饋信號(hào) 有源觸點(diǎn)信號(hào)、無源觸信號(hào)
D941X智能一體化調(diào)節(jié)型電動(dòng)軟密封蝶閥產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)范設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) 法蘭尺寸標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T12238-89 JB/T79-94 HG20592 GB12221-89 GB/T13927-89 JB/T9092-99 MSS-SP-68 ANSI B16.5 ISO5752-13 ZJB16006-90 JIS B2024 JIS B2212~2215 JIS B2002 JIS B2003 D941X智能一體化調(diào)節(jié)型電動(dòng)軟密封蝶閥外形尺寸
公稱通徑(DN) L D1 D z-φd H1 50 43 125 165 4-23 63 65 46 145 185 4-26.5 70 80 46 160 200 8-18 83 100 52 180 220 4-24.5 105 125 56 210 250 4-23 115 150 56 240 285 4-25 137 200 60 295 340 4-25/23 164 250 68 350/355 395 4-29 206 300 78 400/410 445 4-29 230 350 78 460/470 505 4-30 248 400 102 515/525 565 16-26/30 289 450 114 565/585 615 4-26/30 320 500 127 620/650 670 4-26/33 343 600 154 725/770 780 4-30/36 413 700 165 840 895 4-30 478 800 190 950 1015 4-33 525 結(jié)構(gòu)比較短小,占用空間小,安裝的時(shí)候先用對(duì)夾式蝶閥專用法蘭將其固定,然后將固定好的對(duì)夾式法蘭放入管道兩端法蘭中間,用螺栓穿過對(duì)夾式蝶閥專用法蘭和管道法蘭將其固定。
D941X智能一體化調(diào)節(jié)型電動(dòng)軟密封蝶閥具體安裝步驟流程如下:
1、將對(duì)夾式蝶閥放置于預(yù)安裝的兩片對(duì)夾蝶閥專用法蘭之間,注意將法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對(duì)齊。
2、將螺栓和螺母插入法蘭孔將閥體與法蘭連接,校正一下法里面的平整度,但注意不要把螺栓螺母擰的過緊。
3、將法蘭焊接在管道上,這一步要采用點(diǎn)焊的方式。
4、先把對(duì)夾式蝶閥取下移出。
5、再將兩片法蘭完全焊在管道上,完成固定。
6、等法蘭與管道的焊接處冷卻之后,再講對(duì)夾式蝶閥安裝進(jìn)去。此時(shí)注意要將蝶板打開一些。
7、再一次對(duì)蝶閥的安裝位置做一個(gè)校正,擰緊螺栓,但要注意不要擰的過緊。
8、將蝶閥蝶板完全打開,保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉,能自由開閉。
9、再一次將螺栓交叉,均衡的擰緊;
10、以上步驟完成,再一次對(duì)蝶閥的啟閉做一個(gè)測試,確保閥門可以自由的開關(guān)。
法蘭式蝶閥安裝方法
法蘭蝶閥自帶法蘭,安裝時(shí)候無需再專門配備法蘭片,直接將閥體上的法蘭與管道法蘭用螺栓連接起來即可。但法蘭蝶閥安裝時(shí)要注意幾點(diǎn):
1.在安裝時(shí),蝶閥閥體法蘭與管道上法蘭之間的端面要平行,不能出現(xiàn)歪斜的情況,否則可能會(huì)因?yàn)槁菟〝Q不緊造成法蘭連接處泄漏。
2.法蘭蝶閥在管道上安裝時(shí)候要在管道兩端法蘭與閥體法蘭之間加入墊片,但不能用雙墊片。
3.緊螺栓時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行,兩端法蘭連接各個(gè)螺栓擰緊力要均勻且一致。
4.在安裝時(shí),要先安裝蝶閥上定位孔的螺栓,將蝶閥位置對(duì)中固定,另外,在緊固法蘭螺栓時(shí),要對(duì)稱交替擰緊,不要依次單獨(dú)緊固螺栓。
相比對(duì)夾蝶閥,法蘭蝶閥的密封性能更好,更適合做大口徑閥門。但是使用成本和價(jià)格也會(huì)更高。法蘭蝶閥的結(jié)構(gòu)更長,占用的管道安裝空間更大。
D941X智能一體化調(diào)節(jié)型電動(dòng)軟密封蝶閥法蘭蝶閥安裝方法:
1、法蘭蝶閥安裝前檢查氣動(dòng)蝶閥各部分部件無缺失,型號(hào)無誤,檢查閥體內(nèi)無雜物,電磁閥和消音器內(nèi)無阻塞。
2、將閥門和汽缸均置于關(guān)閉狀態(tài)。
3、將汽缸撞到閥門上,(安裝方向與閥體平行或垂直都可以),再看螺絲孔是否對(duì)正,不會(huì)有太大偏差,如有少許偏差,將氣缸體轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)就可以了,然后將螺絲緊固。
4、安裝完畢后,對(duì)氣動(dòng)蝶閥進(jìn)行調(diào)試(正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa),調(diào)試運(yùn)行時(shí)須手動(dòng)操作電磁閥啟閉(將電磁閥線圈失電后手動(dòng)操作方可有效),觀察氣動(dòng)蝶閥的啟閉情況。如果在調(diào)試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)閥門在啟閉過程初始時(shí)有些吃力,之后正常,則需要將氣缸行程調(diào)小(把氣缸兩端行程調(diào)節(jié)螺絲同時(shí)往里調(diào)一點(diǎn),調(diào)整時(shí)需將閥門運(yùn)行到開位置,然后將氣源關(guān)掉再調(diào)),直至閥門啟閉動(dòng)作順滑且關(guān)閉無泄漏。還需要注意的是,可調(diào)型消音器可以調(diào)節(jié)閥門的啟閉速度,但不可調(diào)得過小,否則可能引起閥門不動(dòng)作。
5、得發(fā)在安裝前應(yīng)保持干燥,不可露天存放。
6、安裝蝶閥前要檢查管道,確保管道內(nèi)無焊渣等異物。
7、蝶閥閥體手動(dòng)啟閉阻力適中,蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。
8、蝶閥連接用法蘭規(guī)格正確,管道對(duì)夾法蘭與蝶閥法蘭標(biāo)準(zhǔn)相符。建議使用蝶閥專用法蘭,不得使用平焊法蘭。
9、確認(rèn)法蘭焊接無誤,蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭,以免燙傷橡膠件。
10、裝好的管道法蘭要進(jìn)行對(duì)中,并與放入的蝶閥進(jìn)行對(duì)中。
11、裝上所有的法蘭螺栓,并用手?jǐn)Q緊,將確認(rèn)蝶閥與法蘭已然對(duì)中,然后小心的啟閉蝶閥,確保啟閉靈活。
12、將閥門完全開啟,用扳手按照對(duì)角線次序?qū)⒙菟〝Q緊,無需墊圈,切勿將螺栓擰的過緊,以防造成閥圈的嚴(yán)重變形,啟閉扭矩過大。
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