V型電動調節閥設計規范本實用新型涉及閥門結構領域，特別涉及了一種V型電動調節閥。球閥廣泛運用于石油、化工、電力、供暖、制藥、環保等工業生產過程中，是一種通用的機械產品，它安裝在各種管線上，用于控制管線的介質的流量、流向及壓力，傳統的球閥在使用過程中具有精度和穩定性低，控制不方便等缺點；公知的閥座是由金屬制造的閥座和非金屬制造的密封圈組成，由于球閥的反復開啟，致使非金屬制造的密封圈受到反復擠壓變形。
電動V型球閥只需要用氣旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
作用
電動V型球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。電動球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
V型電動調節閥設計規范說明
1、 范圍：本說明適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。
2、 組成：由電動（或氣動）執行機構與球閥閥體部分組成，其連接靠支架和連接軸。
3、溫度和壓力限制
l 銘牌顯示有球閥在大和小操作溫度下所允許的大操作壓力。
l 使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件，操作溫度應在－290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。
l 閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態下的大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時的大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)）。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種控制精度高、穩定性和靈敏度好的V型電動調節球閥。
為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括V型閥體、電動執行機構、控制機構，所述電動執行機構設置于V型閥體內部，電動執行機構與V型閥體配合連接，控制機構設置于V型閥體外部，控制機構與電動執行機構連接，控制機構控制電動執行機構的運動，所述電動執行機構包括V型球閥閥芯，V型球閥閥芯具有的截流物性和控制功能。
優選地，還包括密封結構，所述密封結構為石墨密封結構。
進一步優選地，所述閥體為一個整體結構。
進一步優選地，所述控制機構包括各種協議，控制機構可與其他設備進行對接及遠程控制。
V型電動調節閥設計規范本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型是一種直角回轉結構的高級控制閥，長期不需修理，使用壽命長；
2、本實用新型具有一個近似等百分比的固有流量特性及高達300:1的可調比，因此本實用新型可以在廣幅的變化范圍內提供的控制；
3、本實用新型由于具有流線型外形以及滿直角回轉控制緣故，使容積的*大值特別高，通能力特別大，流通阻力小，因此可以使用較小的更加經濟實用的閥門尺寸；
4、本實用新型采用石墨密封結構，機械穩定性高，啟動扭矩小，保證了閥門具有極好的靈敏度和感應速度；
5、本實用新型的閥體為一個整體結構，堅固耐用，操作不受管道壓力影響，并可避免閥體滲漏；
6、本實用新型結構緊湊，小巧輕盈，安裝方便，維護簡便。
安裝與維護：
1、電動球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體；
2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；將執行機構與支架脫離；
3、必須先查明電動球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作；
4、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具；
5、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊； 
6、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
7、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等； 
8、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡；
9、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染；
10、新零件在裝配前也需清洗干凈； 
11、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂；
12、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
上面結合附圖對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。