不銹鋼硬密封球閥拆卸組裝球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區域均經過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質。金屬密封球閥有浮動球和固定球兩種結構金屬閥座環與球面接觸，通過作用在閥座環上均勻的彈簧負荷使閥座環與球面形成密封。不銹鋼硬密封球閥具有普通球閥的各項性能指標外、還特具備了耐高溫、耐摩擦和雙流項進、出口自密封功能，其中二塊式還備有了出口單向密封、由不銹鋼彈簧來調節閥座，使閥門的扭矩更加均衡，閥門在 高頻率、高溫差、高壓差的條件下，開關性能穩定。

不銹鋼硬密封球閥拆卸組裝
A)、拆卸 　　
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。 　　
關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。 　　
依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。 　　
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。 　　
確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 　
由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。 　　
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。 　　
B)、重新組裝 　
　清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。　　
按拆卸的相反順序進行組裝。 　　
用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 　　
用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。 　　
安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。 　　
如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

不銹鋼硬密封球閥拆卸組裝使用環境：
在火力發電廠、石油化工系統、煤化工領域，溫度超過200℃，或者高粘性流體、帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體等介質中，球閥需要選用金屬硬密封球閥，所以選用合適的金屬硬密封球閥閥球和閥座的硬化工藝十分重要。
不銹鋼硬密封球閥球和閥座的硬化方式目前不銹鋼硬密封球閥球體表面常用的硬化工藝主要有以下幾種：
（1）球體表面堆焊硬質合金，硬度可達40hrc以上，球體表面堆焊硬質合金工藝復雜，生產效率低，且大面積堆焊易使零件產生變形，目前對球體表面堆焊的工藝使用較少。
（2）球體表面鍍硬鉻，硬度可達60～65hrc，厚度0.07～0.10mm，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮，工藝相對簡單，成本較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內應力的釋放而迅速降低，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結合力低，鍍層易發生脫落。
（3）球體表面采用等離子氮化，表面硬度可達60～65hrc，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化工藝由于高溫氮化反應后耐腐蝕性較差，不能在化工強腐蝕等領域使用。
（4）球體表面超音速噴涂（hvof）工藝，硬度***可達70～75hrc，集合強度高，厚度0.25～0.4mm，超音速噴涂也是球體表面硬化主要工藝手段之一。在火力發電廠、石油化工系統、煤化工領域的高粘性流體；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體介質中大部分使用該硬化工藝。
（5）球體表面等離子噴焊工藝，硬度可達55～65hrc（ni55、ni60、ni65），集合強度高，厚度0.40～0.5mm，離子噴焊工藝是球體表面硬化*主要工藝手段。噴焊是一種金屬材料表面熱噴涂處理工藝。它是通過熱源將粉末（金屬粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可）加熱到熔融或達到高塑性狀態后，依靠氣流將其噴射，沉積到預先處理過的工件表面上，形成一層與工件表面（基材）結合牢固的涂（焊）層。