化工部液氨專用截止閥操作說明

本發(fā)明公開了一種氨用截止閥,包括:閥體,閥蓋和閥桿,所述閥蓋和閥桿上方連接部設(shè)置有*密封圈,所述閥體與閥蓋之間設(shè)置有第二密封圈,所述閥桿的下方設(shè)置有一壓塊,所述閥桿壓塊與閥體的內(nèi)腔接觸部之間設(shè)置有密封墊,所述壓塊的外部設(shè)置有一彈性件,所述彈性件的外壁上設(shè)置有螺紋,所述閥桿的中部設(shè)置有出氣孔,所述閥桿的內(nèi)部設(shè)置有一測試管,閥桿的頂部設(shè)置有測試表.通過上述方式,本發(fā)明能夠進行雙重密封,密封性能高.
液氨截止閥專為氨氣,燃氣的管路或裝置設(shè)計。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙液氨截止閥烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。適用于氨氣,液化石油氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。
　　液氨截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。

在化工生產(chǎn)中,截止閥應(yīng)用很廣泛,維修工作量也很大,其中閥門密封面的修理較其他部位復(fù)雜,質(zhì)量也難保證.化工生產(chǎn)中,截止閥*容易出現(xiàn)的問題是泄漏,泄漏包括兩種:一種是填料,墊片老化,變質(zhì)引起的泄其密封性、可維修性、安全性等。

化工部液氨專用截止閥操作說明產(chǎn)品特點：

　　1、針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,zui大限度保證工況條件使用要求。

　　2、液氨截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。

　　3、產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。

　　4、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

化工部液氨專用截止閥操作說明制造標(biāo)準(zhǔn)：

　　液氨截止閥在GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企標(biāo)在材質(zhì)選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計上完全根據(jù)氯氣、液lv介質(zhì)腐蝕特性和工況要求進行，各項技術(shù)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)于國標(biāo)。

化工部液氨專用截止閥操作說明安裝說明：

　　1、液氨截止閥在開啟前應(yīng)進行泄漏檢查，確定閥門是否無泄漏缺陷、填料函是否無泄漏缺陷。

　　2、截止閥的閥桿操作如無法用人手完成，可使用專用的F扳手代替，但在F扳手仍無法開啟的情況下，切勿使用加長扳手強行開閉，以避免閥門的損壞甚至是安全事故的發(fā)生。

屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥內(nèi)時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門"三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。