ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例

ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥利用閥輸出端的反饋信號源（壓力）通過信號源管傳遞到運行組織驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)壓力的目的。
在上述技術(shù)方案中，同樣規(guī)格的閥門可通過更換不同規(guī)格執(zhí)行器與調(diào)節(jié)彈簧的組配，實現(xiàn)很寬的調(diào)節(jié)控制范圍。本實用新型帶來的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可調(diào)節(jié)控制壓力高，且可進行在線無干擾調(diào)整設(shè)定。
自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥利用閥輸出端的反饋信號源（壓力）通過信號源管傳遞到運行組織驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)壓力的目的。

ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例工作原理
    閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。

ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例基本結(jié)構(gòu)
        ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由檢測執(zhí)行機構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一
        圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：
        介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。 另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。
        圖一b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下：
        介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。

ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例產(chǎn)品特點
1、無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便，又節(jié)約能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高，且壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
3、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
4、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)控制精度高、動作靈敏。
5、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
6、密封性好，壓力設(shè)定點波動力小。
ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例應用范圍
    ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)）。

ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例特點
套筒調(diào)節(jié)閥特別適用于泄露量要求不高、閥前后壓差較大的場合。主要特點如下：
1、采用平衡型閥芯，不平衡力下，允許壓差大，操作穩(wěn)定。
2、閥芯導向面大，可改善由渦流和沖擊引起的振蕩。
3、比普通的單、雙座調(diào)節(jié)閥噪聲降低10dB左右。
4、結(jié)構(gòu)簡單，裝拆維修方便。
結(jié)構(gòu)特點
1、套筒調(diào)節(jié)閥采用雙層金屬硬密封結(jié)構(gòu)，閥芯密封面與套筒密封實現(xiàn)緊配合，保證了閥門泄露問題。
2、由于閥芯在套筒里面進行上下運動，保證了閥芯在承受高壓差的情況下，不會產(chǎn)生震蕩。
3、三種流量特性可供選擇，保證了現(xiàn)場共況的實用性。

ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例技術(shù)參數(shù)

□ ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例主要零件材料：

□ ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例主要技術(shù)參數(shù)

注：① 壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設(shè)定范圍。
        ② 壓閉型調(diào)節(jié)閥，若閥前后壓差比超過10時，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
        ③ 公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設(shè)計。
□ ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例型號編制說明
ZZY□-□□KB
Z：執(zhí)行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調(diào)節(jié)閥：
□：閥芯形式：P：單座閥芯，M：套筒閥芯，N：雙座閥芯
K：控制閥前，壓力增加時閥開啟。B：控制閥后，壓力增加時閥關(guān)閉。
□ 連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
  也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
  PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標準須指明)
·執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等

□ ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例外形尺寸

ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例安裝

1、安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
2、在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3、切斷閥安裝前，應先清洗管道。
4、安裝場地應考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
5、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
6、介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥操作應用案例維護

1、清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
3、閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，只能換。
5、推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?br> 6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換。
7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
8、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。