ZZYVP型帶指揮器操作調壓氮封閥選型分析

ZZYVP型帶指揮器操作調壓氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置氮封閥由ZZDG恒壓用供氮閥及ZZDX泄壓用泄氮閥兩大部分組成。泄氮閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，泄氮閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。供氮閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因供氮閥又稱微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

自力式由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置控制。廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。

二、ZZYVP型帶指揮器操作調壓氮封閥選型分析產品特點：

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；

2、壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；

4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；

6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；

7、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

三、ZZYVP型帶指揮器操作調壓氮封閥選型分析工作原理：

當關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

ZZYVP型帶指揮器操作調壓氮封閥選型分析工作原理：
ZZYVP型帶指揮器操作調壓氮封閥由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置精確控制 。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

ZZYVP型帶指揮器操作調壓氮封閥選型分析說明：
◇　一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇　泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇　一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇　若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發部聯系，協商解決。

ZZY-II型帶指揮器自力式壓力調節閥(簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小，節約能源。指揮器操作型自力式壓力調節閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比*大可達2000：1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

ZZYVP型帶指揮器操作調壓氮封閥選型分析閥體部分

結構大類：自力式

閥芯型式：單座平衡式

結構分類：帶指揮器型

帶指揮器自力式壓力調節閥

規格與技術參數

注：表中數據為本公司標準配置，可按用戶要求另行選配

ZZYVP型帶指揮器操作調壓氮封閥選型分析連接尺寸及標準

連接方式：法蘭 （標準型） 螺紋、焊接 （須用戶）

法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2

密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；

法蘭端面距：GB12221-89

薄膜執行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造,如：ANSI、DIN、JIS等標準。

注：1、指揮器與主閥可分開安裝

同普通自力式調節閥一樣無需外加能源，它主要利用被調介質自身的能量為動力源，通過對介質流量的調節，使閥后（或閥前）壓力保持恒定的壓力穩定裝置。

ZZYVP型帶指揮器操作調壓氮封閥選型分析選型與使用要點
1、適用介質:油、氣、水等干凈介質。
2、自取壓設計，控制壓力穩定、可靠。
3、可選控制壓力范圍廣:可在1KPa-1500KPa之間任意選擇，*大控制壓力可達4MPa.
4、超微壓力控制，控制壓力 可達0.2Kpa。
5、壓力調整方便:僅需打開閥門的調整件護蓋，旋轉調節絲桿即可進行調節-一順時針旋轉調節絲桿，控制壓力升高;反時針旋轉調節絲桿，控制壓力降低。
6、適用范圍廣:可取代ZZYP型(帶指揮閥式)、ZMH型(杠桿、重錘平衡式)等自力式調節閥，微小壓力更為突出。
7、注意事項:請提供準確的工藝參數(介質、溫度、閥前/閥后壓力、流量等)，以便廠家正確的選型。

ZZYVP型帶指揮器操作調壓氮封閥選型分析

①現場安全:安裝壓力閥的管道事先不應有壓力，壓力閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前，應采取適當的防火措施。
②控制性能:配管系統的壓力損失應與計算壓力閥尺寸時所考慮的損失相一致。進出口應盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D)以保證所需的控制性能，
③安裝位置:應有足夠的空間，便于操作人員安裝，調整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性
④過濾器:為保證壓力閥的正常使用，安裝時，應在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內，應有足夠的排水和通風系統。
⑤壓力閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。當維修和出現意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調節。推薦下面圖5的布置方式。
⑥用于煤氣、天然氣壓力調節，在室內安裝使用時，如果無漏氣報警裝置，應在執行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保證安全
⑦用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則壓力閥無法工作。