搪瓷反應釜底部測溫放料閥操作應用案例

搪玻璃放料閥是含高硅量的玻璃質釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。搪瓷測溫放料閥結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技，被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點，安裝方便，結構簡單，質量過硬,是化工工業自動化控制的產品。

搪瓷反應釜底部測溫放料閥操作應用案例特點：

1、耐高溫,-20℃-200℃；

2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質；

3、耐壓力：0.6-1.6MP；

4、反應快：0.01s；

5、測量準：0.02攝氏度。

搪瓷反應釜底部測溫放料閥操作應用案例結構特點

搪瓷反應釜耐高溫多少度，搪瓷反應釜憑借金屬和玻璃的雙重特性，在多個行業中有突出的表現，所以受到很多人的青睞。搪瓷反應釜除了某些特定物質不能使用外，其應用領域也是頗為廣泛的，那么搪瓷反應釜耐高溫的程度怎么樣呢，今天我們就討論下搪瓷反應釜耐高溫多少度，希望對大家有幫助。

通常情況下，搪瓷反應釜耐高溫的程度還是取決于搪瓷反應釜的瓷釉層，所以搪瓷反應釜使用溫度為200攝氏度以下。因為搪瓷反應釜表面燒結釉質層，而釉質層超過200攝氏度的時候就會出現融化現象，所以釜內物料溫度不允許超過200攝氏度。

搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

搪瓷反應釜底部測溫放料閥操作應用案例性能優點：
1、耐腐蝕性強、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。
在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼。
嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

搪瓷反應釜底部測溫放料閥操作應用案例

搪瓷反應釜底部測溫放料閥操作應用案例適用范圍：

搪瓷反應釜底部測溫放料閥操作應用案例上展式搪玻璃放料閥尺寸表：

搪瓷反應釜底部測溫放料閥操作應用案例下展式搪玻璃放料閥尺寸表：
 

搪玻璃放料閥維護保養和安裝使用注意事項：

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態，不得有硬顆�；烊胍后w內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷面有損壞時應立即停用�？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。