輕質油品儲罐上的氮封閥系統應用案例

基于安全和環保的要求,儲存易燃易爆物料的大型儲罐多采用氮氣密封。本文介紹了一種新的氮封設計方法,該方法旨在增加儲罐的安全性和降低氮封系統的復雜性。以1000m3正己烷儲罐為例,將新方法與API 2000-2014中的方法相比較以說明各自的特點,希望為氮封設計提供一種新的思路。通過對輕質油品蒸發損耗種類及影響因素的介紹,闡述了安裝在輕質油品儲罐上的氮封系統的工藝設計方法.在輕質油品儲罐上安裝氮封系統,不僅可以有效的減少輕質油品在存儲環節中的蒸發損耗,同時也是環境保護的一種措施.本公司的ZZDQ氮封裝置具有節能、靈敏、可靠、方便等特點，特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。

氮封閥具有高精度的制壓能力，能夠精確地控制儲罐內的氮氣壓力，確保其在設定的安全范圍內。它采用自力式設計，無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定。帶指揮器自力式壓力調節閥(簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小，節約能源。指揮器操作型自力式壓力調節閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達2000：1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。儲罐氮封閥是一種專為儲罐設計的控制閥門，主要用于維持儲罐內部的氣體環境，防止液體揮發、氧化或受到外界污染。其工作原理主要基于壓力平衡原理，通過感應儲罐內的壓力變化，自動調節氮氣的進出量，以保持儲罐內的氮氣壓力恒定。

輕質油品儲罐上的氮封閥系統應用案例具體工作原理如下：

1. 關閉狀態：

• 當儲罐內的壓力等于或大于設定的壓力時，氮封閥處于關閉狀態。此時，主閥的活塞位于一個密封室內，膜片由于儲罐內的高壓力而被向上頂起。

• 氣導閥在彈簧的作用下向上移動，將氣導閥上的密封圈緊密壓在閥座上，從而關閉了控制氣的進口。

• 同時，特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，這一壓力通過內部通道傳遞到主閥閥芯室。由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，加上自重和彈簧的作用，主閥閥芯將閥門緊密關閉。

• 開啟狀態：

• 當儲罐內的壓力稍微低于設定的壓力時，氮封閥開始進入開啟狀態。膜片感應到壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開。

• 氮氣通過孔板和氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力逐漸增加。同時，氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。

• 盡管儲罐壓力降低，但由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，加上彈簧的彈力和主閥的重量，主閥仍然保持一定程度的關閉狀態。氮氣主要通過氣導閥進入儲罐。

輕質油品儲罐上的氮封閥系統應用案例應用領域

進口儲罐氮封閥廣泛應用于多個領域，包括但不限于：

1. 石油化工：在石油化工行業中，儲罐通常用于儲存各種液體或氣體物料，氮封閥能夠有效地保護這些物料的質量和安全性，防止液體揮發、氧化或受到外界污染。

2. 制藥：在制藥領域，儲罐用于儲存藥品原料或成品，氮封閥能夠確保儲罐內部的氣體環境穩定，防止藥品受潮、氧化或變質。

3. 食品加工：在食品加工行業，氮封閥可用于儲存易氧化的食品原料或成品，如油脂、堅果等，以保持其新鮮度和口感。

4. 印染：在印染行業，氮封閥可用于保護染料等化學物質的穩定性和安全性。

5. 環保：在環保領域，氮封閥可用于處理含有有害氣體的儲罐，防止氣體泄漏對環境造成污染。

化工常壓儲罐氮封系統改進 它的特點主要有：

１、可以在無電、無氣的場合工作，不但方便還節約成本

２、供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行

３、壓力檢測膜片的有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作非常平穩

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓效果好，控制精度高

6、為確保儲罐的安全，在罐頂設置呼吸閥，呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷

DN50進料口 DN20預留 DN25預留

單個罐子單獨安裝氮封閥DN25,

如果罐子共用氮氣系統，氮封閥選DN40

建議每臺單獨安裝氮封閥，那樣性能更穩定

輕質油品儲罐上的氮封閥系統應用案例

輕質油品儲罐上的氮封閥系統應用案例閥體部分

結構大類：自力式

閥芯型式：單座平衡式

結構分類：帶指揮器型

帶指揮器自力式壓力調節閥

規格與技術參數

注：表中數據為本公司標準配置，可按用戶要求另行選配

輕質油品儲罐上的氮封閥系統應用案例連接尺寸及標準

連接方式：法蘭 （標準型） 螺紋、焊接 （須用戶）

法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2

密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；

法蘭端面距：GB12221-89

薄膜執行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造,如：ANSI、DIN、JIS等標準。

注：1、指揮器與主閥可分開安裝
總之，進口儲罐氮封閥是確保儲罐內部氣體環境穩定的重要設備，通過精確控制氮氣的流量和壓力，能夠有效地防止液體揮發、氧化和污染，保證儲罐內部環境的穩定。在選擇和使用氮封閥時，需要根據實際需求進行綜合考慮，以確保其能夠滿足實際應用的需求。

輕質油品儲罐上的氮封閥系統應用案例

為保證各種油品的儲存、發放、計量和油罐維修的要求，在罐體上需要安裝一些不同用途的附屬配件，通常稱為油罐附件。

1人孔、透光孔

人孔用于操作人員進出油罐檢查、清洗和修理之用。為了人員進出方便，人孔安裝的中心線一般距罐底700mm，人孔公稱直徑為600mm。透光孔專門為對罐內進行檢查、修理、刷洗時透光、通風之用，一般安裝在罐的頂部，公稱直徑為500mm。

2排污孔、清掃孔

排污孔一般安裝于輕油罐底部，用于清掃油罐時排除污泥，平時用于排除罐內污水。清掃孔一般安裝于重油罐底部，清掃時可排出污水及清除罐內污泥，規格一般為500mm×700mm。

3罐頂結合管與罐壁結合管

用于儲存介質的進入或排出。

4量油孔

用于測量罐內油品的高度、溫度及采樣。

5呼吸閥、安全閥、通氣管

呼吸閥的作用是調節罐內的油氣壓力，當罐內壓力過高時，通過呼吸閥將部分多余油氣排出，使罐內壓力下降；當罐內壓力過低時，通過呼吸閥從罐外吸入空氣，使罐內壓力升高，始終保持與大氣壓恒定的狀態，呼吸閥安裝在油罐的頂部。

安全閥的作用是油罐在操作過程中，當呼吸閥失靈時起安全作用，其工作壓力稍高于呼吸閥壓力，能防止由于罐內正壓或負壓太高，而造成油罐被破壞。安全閥安裝在罐頂中部。

儲存揮發性差的燃料油、重柴油、潤滑油、蠟油等油罐需安裝通氣管，以便調節罐內氣壓。

6防火器

防火器(亦稱阻火器)由防火箱、銅絲網和鋁隔板組成，安裝在呼吸閥或安全閥的下面，用以防止火星、空氣經過呼吸閥或安全閥進入罐內引起意外。

7加熱器

加熱器的作用是通過蒸汽或電對原油或重油加熱，防止油品凝固，便于輸送。局部加熱器安裝在進出油結合管附近。全面加熱器安裝在罐底上。

8其他附件

其他附件包括旁通管、膨脹管、升降管、噴淋降溫管線、消防管線、靜電接地、避雷針、梯子、操作平臺、欄桿等，均有其相應的作用。

輕質油品儲罐上的氮封閥系統應用案例檢驗

1.焊縫檢驗。焊縫檢驗有外觀檢查、射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及著色探傷等。外觀檢查主要是檢查焊縫外表質量，可用目測或放大鏡，要求焊縫及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、熔合性飛濺物等缺陷。有些焊縫的表面微小裂紋缺陷目測檢驗有困難，則需進行磁粉或著色探傷。焊縫的內在缺陷則采用射線探傷和超聲波探傷檢驗。

選擇100%射線探傷檢驗時，當球殼板厚度大于38mm時還應作超聲波探傷復檢，復檢長度不應小于所探焊縫長度的20%。選擇100%超聲波探傷時，應對超聲波探傷部位作射線探傷復檢，復檢長度不應小于所探焊縫長度的20%。水壓試驗后對焊縫應進行復查，復查數量不得小于焊縫全長的20%。

2.水壓試驗。水壓試驗的目的是為了檢驗球罐的強度、考核球罐組裝焊接質量，以保證球罐能夠承受設計壓力，經過水壓試驗尚能改善球罐內應力及承載能力。水壓試驗壓力一般為設計壓力的1.25倍，設計有特殊要求時按設計文件要求進行，試壓用液體一般為清潔的工業用水。

3.氣密性試驗。氣密性試驗的目的主要是檢查焊縫及各連接點的嚴密性。球罐的氣密性試驗應在水壓試驗合格后進行。由于氣密性試驗有一定的危險性，在試驗過程中應嚴格執行預先制訂的各項試驗步驟、技術要求和安全措施。氣密性試驗壓力一般等于設計壓力，介質為干燥、清潔的壓縮空氣或氮氣。