Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)

Q41F 型 PN16~PN63 浮動軟密封球閥用于 Class150~Class1500、PN16~PN63、JIS10K~JIS20K 的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。Q41F不銹鋼浮動球閥 球閥啟閉件(球體)由閥桿驅(qū)動，繞球閥軸旋轉(zhuǎn)。也可用于流體的調(diào)節(jié)和控制，其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座剪切力強，特別適于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通球閥不僅可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換，還可以關(guān)閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應該水平安裝在管道中。球閥按驅(qū)動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。

浮動球閥適用于Class150～Class1500、PN16～PN100、JIS 10K～JIS 20K的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。本產(chǎn)品可廣泛應用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環(huán)保、石油、輕工等工業(yè)部門的自動化控制系統(tǒng)中。

浮動球閥具有全通徑和縮徑兩種結(jié)構(gòu)形式。用于輸送粘性、易結(jié)渣介質(zhì)管道上的球閥應使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質(zhì)的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負荷，降低成本。浮動球閥的驅(qū)動方式為手動、蝸輪傳動、氣動、電動或液動。

Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)特點
1、O型浮動式球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計，流通阻力小。

2、閥門采用高平臺結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為化。

3、閥桿采用內(nèi)裝式，軸肩及聚四氟乙烯（或增強石墨）推力墊結(jié)構(gòu)防止閥桿因管道內(nèi)壓力 而吹 出，同時聚四氟乙烯（或增強石墨）材料減小閥門的啟閉扭矩，使操作更為省力。

4、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導電彈簧，避免因靜電打火點燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。

5、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護，當萬一發(fā)生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。

6、可選配本公司生產(chǎn)的氣動、電動、及氣動調(diào)節(jié)型、電動調(diào)節(jié)型。具體請見本書執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。

【Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點】
1、在各種閥門中，球閥的流動阻力*小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過
2、球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開，啟閉迅速。與相同規(guī)格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝。

【Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)性能參數(shù)】

型號		Q41F-16C Q41F-25C	Q41F-16P Q41F-25P
工作壓力（MPa）		1.6~2.5
適用溫度（℃）		≤180
適用介質(zhì)		水、蒸汽、油品	弱腐蝕性介質(zhì)
材料	閥體、閥蓋	碳素鋼鑄鋼	鉻鎳系不銹鋼
	球體、閥桿	鉻/鉻鎳/鉻鎳鉬系不銹鋼	鉻鎳系不銹鋼
	密封圈	柔性石墨墊圈/316＋柔性石墨墊圈
	填料	聚四氟乙烯

Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)PN1.6MPa 主要連接尺寸及重量

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	140	150	165	180	200	220	250	280	320	360	400
H	59	63	75	85	95	107	142	152	178	252	272	342
W	130	130	160	180	230	230	400	400	650	1050	1050	1410
Wt(Kg)	2.5	3	5	6	7	10	15	19	33	58	93	160

Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)PN2.5MPa 主要連接尺寸及重量

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	140	150	165	180	200	220	250	320	400	400	550
H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	342	345
W	130	130	160	230	230	400	400	700	1100	1100	1500	1500
Wt(Kg)	2.5	3	5	6	7.5	10	15	20	33	60	93	175

Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)PN4.0MPa 主要連接尺寸及重量

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	140	150	180	200	220	250	280	320	400	400	400
H	59	63	75	85	95	107	142	152	178	252	272	342
W	130	130	160	230	230	400	400	700	1100	1100	1500	1500
Wt(Kg)	3	4	5	7	9	12	18	28	46	75	106	190

Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)PN6.4MPa 主要連接尺寸及重量

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	165	190	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660
H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	305	398
W	130	130	160	230	230	400	400	700	1100	1100	1500	1800
Wt(Kg)	6.5	7	8	12	14	18	28	40	65	98	140	250

Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)PN10MPa 主要連接尺寸及重量

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	165	190	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660
H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	305	398
W	130	130	160	230	230	400	400	700	1100	1100	1500	1800
Wt(Kg)	6.5	7	10	15	18	25	32	46	75

【Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)圖片】

 

 

1Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)球閥的安裝

1.1安裝前的準備

1球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹�撐�?/p>

2把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。

4拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

5檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

1.2Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)安裝

1把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

2閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

3法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。

1.3安裝后的檢查

1操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。

2按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。

2.Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)閥的維修

2.1通則

1必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

3裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8新零件在裝配前也需清洗干凈。

9使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

2.2Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)在線維修

閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置

分述如下：

2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。

3擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。

4擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。

5取出填料45。

6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。

7擦洗并潤滑填料函密封面。

8裝入新填料45。

9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。

10再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。

11操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。

12氣密性試驗。

2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。

3擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。

4擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動器法蘭34。

5擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。

6檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復或更換，將各零件清洗干凈。

7清洗并潤滑填料函密封面。

8裝入新填料45。

9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動器法蘭34用螺釘15固緊。

10裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。

11操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。

12Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)氣密性試驗。

2.2.3帶氣動驅(qū)動器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動管線。

3擰掉螺釘35將驅(qū)動器及驅(qū)動器法蘭一起拆下。

4取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。

5從填料壓蓋中取出O型圈56及112。

6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。

7清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。

8裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。

9裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。

10將驅(qū)動器法蘭及驅(qū)動器一起裝上，用螺釘35固緊。

11接上氣動管線，操作驅(qū)動器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。

12氣密性試驗。

2.3線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。

閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預先將球閥從管線上拆下才能進行。

2.3.1兩件對分式球閥

1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅(qū)動的，拆除氣動管線。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2及O型圈63。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8拆下另一端的閥座2及O型圈63。

9檢查閥體1，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復，將零件清洗干凈。

10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。

11將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。

12預先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。

13將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。

14將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。

15裝上氣動管線（氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥），操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗。

17裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.3.2三件式球閥

1關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵�拆下�?/p>

9檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。

10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。

12先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。

將閥桿4旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

14擰緊螺母8。

15操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗。

17裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.4Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。

1按2.3節(jié)拆下球閥進行分解。

2按2.2節(jié)進行分解。

3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。

4檢查各零件，如有損傷予以修復，將各零件清洗干凈。

5潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。

6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。

7按2.2節(jié)進行裝配。

8按2.3節(jié)進行裝配。

9操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

10氣密性試驗。

11裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.5Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)氣密性試驗

2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗。

1將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

2向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進氣閥停止進氣。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵�拆下�?/p>

9檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。

10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。

12先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。

將閥桿4旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

14擰緊螺母8。

15操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗。

17裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。

1按2.3節(jié)拆下球閥進行分解。

2按2.2節(jié)進行分解。

3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。

4檢查各零件，如有損傷予以修復，將各零件清洗干凈。

5潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。

6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。

7按2.2節(jié)進行裝配。

8按2.3節(jié)進行裝配。

9操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

10氣密性試驗。

11裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.5氣密性試驗

2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗。

1將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

2向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進氣閥停止進氣。

Q41F浮動式軟密封O型球閥技術(shù)參數(shù)球閥安裝有方向嗎：

一般球閥安裝是沒有方向的，但是為了方便操作，在閥門開啟或關(guān)閉的時候，可以按照一定的方向來操作。

球閥安裝的方向：

1、垂直安裝：

當閥門處于全開時，其流向是自下而上、從左向右的；當閥門處于全關(guān)時（即關(guān)閉），其流向是自上而下、從右向左的。所以垂直安裝的球閥在管道中的流向是從下向上和從左向右的。如果將球閥水平安裝在管道中時，則其流向是從上向下和從右向左的。

2、水平安裝：

當閥門處于全開時（即打開），其流向來是自上而下、由左到右；當閥門處于半開狀態(tài)（即一半打開）時（即不打開） ，其流向來是由下到上 、由右到 左 。因此水平安裝的球閥在管道中的 流向 是 自下向上 、 從左至 右 。

3、傾斜式：

如果將球閥傾斜式安裝在管道中的話，那么它的流向則是自下往上和由左往右的。