ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調節閥應用案例

自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

ZZYP自力式調節閥用于自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到佳的控制效果。作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。自力式壓力調節閥公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～500；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。自力式調節閥廣泛應用于石油、化工行業、水處理，食品行業、電站、輕工、印染工業部門。

　　二、ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調節閥應用案例產品特點

　　1、ZZYP自力式調節閥壓力設定值在運行期間可連續設定。

　　2、ZZYP自力式調節閥采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。

　　3、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

　　4、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

　　5、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

　　6、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調節閥應用案例特點：

1、壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節;

2、閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改;

3、自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件;

4、自力式壓力套簡調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;

5、自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合;

6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;

7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;

8、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值<0.6MPa;

9、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值>0.6MPa:

10、波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;

11、當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件

12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定壓力而產生閥門打壞現象。

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調節閥應用案例

:用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由閥體上箭頭方向流經閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質流量，受控的下游壓力(P2)經導壓管20冷凝器19(介質為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。通過調節盤6來調整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當閥后壓力大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開度根據壓力變化量按比例減小。當閥后壓力低于設定點，則由于彈簧所產生的反作用力，帶動閥芯，使閥門開度根據壓力變化量按比例增大，從而達到減壓、穩壓目的.

圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。受控的上游壓力(P1)經導壓管20、冷凝器19(介質為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。通過調節盤6來調整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當閥前壓力P1大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開啟，并且隨著壓力的升高閥門開度按比例相應增大同理，當閥前壓力降低，作用在檢測元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動閥芯，使閥門開度減小，低于壓力設定值時閥門關閉，從而達到泄壓、穩壓目的。

蒸汽系統自力式壓力控制閥無需外部動力，其結構簡單、自動運行、安全可靠和經濟性控制技術，適用于液體和氣體的壓力、溫度的調節控制。緊湊的設計，在工業、船舶、氣體等領域應用提供各種材料、規格和控制方式。

我們采用壓力控制閥采用平衡波紋管設計方式，平衡波紋管消除上下游壓差對設定彈簧和下游壓力平衡影響作用力；提供30：1的百分比調節；隔膜直接驅動提高控制速度，使壓力控制正確和穩定；無需對控制原件清洗和特別保護。要安裝水封罐和反饋導管，但無需要求高品質的蒸汽，保證系統24小時運行。注意水封罐的水位，防止破壞隔膜，但解決了隔膜的腐蝕和疲勞損壞。

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調節閥應用案例系統應用及選型

蒸汽系統是一個動態的閉式壓力系統，高強度的壓力及變化對系統安全和管線閥門的壽命都是一種考驗，因此，自力式減壓系統應該具備自動調節功能，將壓力穩定在一定的數值內，確保系統安全和使用壽命。

1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥；

2. 減壓閥前須有精細型蒸汽專用過濾器；

3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表；

4. 減壓閥后須有減壓閥；

5. 旁通閥為可調節流量的雙波紋管截止閥，與減壓閥同口徑。

6. 可依據不同蒸汽品質設置汽水水分離器

壓力控制閥的選型：可以根據系統要求提供的壓力范圍及接口情況輸入軟件進行查詢選型。

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調節閥應用案例

自力式壓力控制調節閥主要零件材料

自力式壓力控制調節閥主要技術參數

　　三、ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調節閥應用案例主要技術參數

　　四、ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調節閥應用案例執行器技術參數

　　






















注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

　　五、ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調節閥應用案例主要結構圖

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調節閥應用案例操作須知

　　警告 （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。

　　注意 （1）在操作前，應首先關閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。

　　（2） 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力，引起安全閥起跳。

　　（3） 當調整壓力時，慢慢地輕動調整螺絲，不當的調整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設備造成損壞。

　　（4） 管線中的凝結水要排除，當長時間不用時，應關閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產生的鐵銹可能造成故障）

　　（5） 對于帶手柄的型號，確實需要進行手動操作時，應首先按下手柄，再進行轉動調整；此時，不可用力過大或轉動過快，以免損壞手柄。

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調節閥應用案例安裝閥時注意事項

　　ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調節閥應用案例安裝時，應注意以下幾點：

　　（1）閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝。

　　（2）閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

　　（3）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

　　（4）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

　　（5）當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

　　（6）調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。

　　（7）當確認介質很潔凈時，過濾器可不安裝。

　　（8）位置實在不允許時，傍通閥（手動）可以省略（我們不推薦）。

　　（9）閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等

　　（10）自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。