一、FL641TC直行程活塞式氣動搪瓷放料閥應用產品概述

氣動搪瓷放料閥采用上裝式結構，通過氣動執行機構實現閥門的開啟和關閉。閥體內部涂有一層搪瓷釉層，該釉層通過高溫燒結于金屬胎體上，形成一層具有優異耐腐蝕性能的表面。這種設計使得閥門能夠耐受多種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑的腐蝕，同時保持良好的機械性能和熱穩定性。內襯搪瓷玻璃是含高硅量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。氣動搪瓷放料閥是一種高性能的閥門，其結合了氣動驅動和搪瓷內襯的優勢，在多個行業中有著廣泛的應用。以下是對該閥門的詳細介紹：

性能特點：
1、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
工作原理：
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

二、FL641TC直行程活塞式氣動搪瓷放料閥應用產品特點

1. 耐腐蝕性強：搪瓷釉層具有優異的耐腐蝕性能，能夠有效抵抗多種腐蝕性介質的侵蝕，延長閥門的使用壽命。

2. 密封性能好：閥瓣與閥座之間的密封面經過精密加工和特殊處理，如堆焊硬質合金、采用線密封等，確保閥門在關閉時能夠形成可靠的密封，防止介質泄漏。

3. 操作簡便：通過氣動執行機構實現閥門的遠程或自動化控制，操作簡便快捷，提高了工作效率。

4. 耐高溫：允許在較寬的溫度范圍內使用（具體范圍可能因不同型號而異），適用于高溫條件下的流體控制。

5. 結構緊湊：閥門結構緊湊合理，占用空間小，便于安裝和維護。

三、FL641TC直行程活塞式氣動搪瓷放料閥應用應用領域

氣動搪瓷放料閥廣泛應用于化工、石油、制藥、食品等行業中的流體控制系統。特別是在處理腐蝕性介質和高溫高壓條件下的流體時，其優異的性能得到了充分體現。該閥門常被安裝在反應釜、儲罐等容器的底部，用于排放反應完成后的產物或進行取樣操作。直行程氣動活塞執行機構，是一種強力、快速、安全可靠、操作簡便的執行機械，與直行程閥配合，適用于大口徑大壓差切斷及快速切斷場合，按規格大小分別采用頂裝式絲桿傳動或側裝蝸輪蝸桿傳動的手輪機構。
氣動搪玻璃下展式放料閥是一種高性能的閥門，結合了氣動驅動、搪玻璃內襯和下展式設計的特點，廣泛應用于化工、石油、制藥、食品等行業的流體控制系統中。以下是對該閥門的詳細介紹：

1. 材質與耐腐蝕性：

• 閥門內部采用搪玻璃工藝制成，這種材質通過高溫涂覆于金屬胎體上，形成一層致密的耐腐蝕層，能有效防止介質與金屬離子發生取代作用，從而避免污染制品。

• 搪玻璃層具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能耐受多種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑（除特定介質如氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀等）。

• 下展式設計：

• 閥瓣在開啟時向下運動，有助于減少物料在閥門處的殘留，避免物料在閥門處堆積或堵塞。

• 由于閥瓣下降，物料在動態下出料，從而確保放料效果好且鍋底不積料。

• 氣動驅動：

• 通過氣動驅動機構驅動閥瓣下展，實現閥門的開啟和關閉。氣動驅動方式操作簡便，響應速度快，易于實現遠程控制和自動化操作。

• 密封性能：

• 閥門與閥座之間采用特殊的密封結構，確保在關閉狀態下能夠有效地防止介質泄漏。

• 設計緊湊合理：

• 占用空間小，方便安裝和維護。其結構也符合流體動力學原理，能夠減少流體阻力，降低能耗。

• 閥體材質：

• 通常采用高品質的材料制成，如不銹鋼或合金鋼，以確保閥門在惡劣環境中的長期穩定運行。

2FL641TC直行程活塞式氣動搪瓷放料閥應用作用形式

氣動搪玻璃下展式放料閥的工作原理主要基于氣動驅動機構和閥瓣的下展式設計。當氣源進入氣動執行機構時，執行機構驅動閥瓣向下運動，實現閥門的開啟。反之，當氣源切斷或反向作用時，閥瓣向上運動，實現閥門的關閉。在這個過程中，搪玻璃內襯的耐腐蝕性和密封結構的可靠性確保了閥門在惡劣工況下的穩定運行和介質的無泄漏排放。綜上所述，進口氣動搪玻璃下展式放料閥以其的設計、優異的材質、可靠的性能和廣泛的應用范圍等特點，在工業生產中發揮著重要作用。

ZSL-A型：正作用，當信號壓力增加時，閥桿部件向下移；

ZSL-B型：反作用，當信號壓力增加時，閥桿部件向上移。

3主要參數

4FL641TC直行程活塞式氣動搪瓷放料閥應用主要零部件材料

缸體材質：壓鑄鋁合金ZG25~350

支架材質：HT200

活塞材質：壓鑄鋁合金、球墨鑄鐵

彈簧材質：60Si12Mn

O型圈材質：丁腈橡膠

5FL641TC直行程活塞式氣動搪瓷放料閥應用外形尺寸及重量

適用范圍：

FL641TC直行程活塞式氣動搪瓷放料閥應用外形結構圖：

主要外形尺寸（上展式）：

FL641TC直行程活塞式氣動搪瓷放料閥應用外形結構圖：

主要外形尺寸（下展式）：

安裝使用注意事項：

1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3、流經介質只能是液態，不得有硬顆�；烊胍后w內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷面有損壞時應立即停用�？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

四、FL641TC直行程活塞式氣動搪瓷放料閥應用使用注意事項

1. 在使用前，需確認介質是否與搪瓷釉層兼容，避免使用可能損害搪瓷釉層的介質。

2. 介質溫度應在閥門允許的工作溫度范圍內，避免溫度過高或過低導致閥門性能下降或損壞。

3. 定期檢查閥門的密封性能和傳動機構是否靈活，如發現泄漏或異常應及時處理。

4. 在使用過程中，應避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短閥門的使用壽命。

綜上所述，進口氣動搪瓷放料閥以其優異的耐腐蝕性能、良好的密封性能和可靠的自動化控制功能在多個行業中發揮著重要作用。