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J45F46直流式襯氟塑料截止閥選型分析
2024-11-08 20:48:01 來源:SHJ45F46直流式襯氟塑料截止閥選型分析
專用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質,閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料,適用在-50~150℃的各種濃度的王水、流酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑,還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體,液體介質的管路上使用。襯氟截止閥適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑,FEP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的管路上使用。
襯氟截止閥結構特點:
1、塑料襯里J41型直通式、J45型直溜式、J44型角式截止閥、具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強,行程短(一般為公稱通經1/4)等優點。被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質用,但塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節,以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。
2、閥瓣與閥桿設計為一體結構,用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性,結構緊湊,使用安全。
J45F46直流式襯氟塑料截止閥選型分析標準規范:
設計制造標準:GB/T 12233、GB/T 12235
結構長度標準:GB/T 12221-2005
連接法蘭標準:GB/T 9113
壓力溫度等級:GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008
J45F46直流式襯氟塑料截止閥選型分析執行標準
1、設計與制造按:GB/12239
2、結構長度:GB/12221
3、法蘭連接尺寸按:GB4126.3、GB4216.4
4、試驗檢驗按:GB/T13927J45F46直流式襯氟塑料截止閥選型分析產品優點
1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的,介質成直線流動,流動阻力小。
2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言,因為無論是開或閉,閘板運動方向均與介質流動方 向相垂直。
3、高度大,啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大,降是通過螺桿進行的。
4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。J45F46直流式襯氟塑料截止閥選型分析性能規范
襯里、閥座 適用溫度(℃) 適用介質 PTFE(F4) ≤180 除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的酸、堿、鹽、王水、有機酸等強腐蝕性介質 PCTFE(F3) ≤120 FEP(F46) ≤150 PFA(可熔性F4) ≤180 PVDF(F2) ≤100 RPTFE(RF4) ≤180
J45F46直流式襯氟塑料截止閥選型分析基本型號手動 J41F4 J41F46 齒輪傳動 J441F4 J441F46 J45F4 J45F46 J541F4 J541F46 氣動 J641F4 J641F46 氣動 J941F4 J941F46
J45F46直流式襯氟塑料截止閥選型分析外形結構圖J45F46直流式襯氟塑料截止閥選型分析主要外形尺寸
公稱通徑
DNPN1.0(MPa) 重量
Weight
(kg)L D D1 D2 f b Z-¢d D0 H1 H2 15 130 95 65 43 3 14 4-¢14 100 180 195 7 20 150 105 75 50 3 14 4-¢14 100 215 235 8 25 160 115 85 60 3 16 4-¢14 120 220 245 9 32 180 135 100 68 2 18 4-¢18 140 250 275 11 40 200 145 110 80 3 18 4-¢18 160 283 315 15 50 230 160 125 100 3 20 4-¢18 180 316 360 18 65 290 180 145 115 3.5 20 4-¢18 200 353 408 26 80 310 195 160 130 3.5 22 8-¢18 240 437 505 35 100 350 215 180 150 4 24 8-¢18 280 480 566 48 125 400 245 210 180 4 26 8-¢18 320 540 650 65 150 480 280 240 210 4 28 8-¢23 360 605 740 95 200 600 335 295 260 5 32 8-¢23 400 650 800 150 250 730 405 355 319 5 35 12-¢26 450 680 870 235 300 850 460 410 370 6 40 12-¢26 500 770 1050 350
J45F46直流式襯氟塑料截止閥選型分析3.5襯氟閥門的安裝管道和閥體之間的焊縫在結構上和金相上應是連續的。重要的是管道襯氟截止閥管道組裝時,接頭不應有“缺口”或薄弱環節。因此,對于承插焊連接,一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大。對焊焊縫要求焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強度合金管子與機械強度比較低的閥體材料焊接,則焊接坡口必須加工成錐形以補償閥門端部較大的壁厚,或閥門必
須配有高強度材料做附加件或“加強筋”。
焊縫沒有缺陷顯然是很重要的。注意:本標準并不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應符合可用于管道系統結構的任何規范或管轄范圍內的某些規定,并應符合完整的經認可的焊按琶序,按相應規范的要求進行檢查。以下是焊按時常用來保證焊接質量的幾點重要要求。
(a)檢查管子和閥門的材料標記,確認其是否符合規定的要求;
(b)檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度,去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素;
(e)如果要設置上密封環.則要檢查密封環的材料是否與管道和襯氟截止閥的材料一致、每個密封環的配臺及清潔度;
(d)供據已批準的煤接程序確定焊接參數。包括預熱和焊后熱處理(有要求時);(e)檢查閥門與管道的端部是否對中,如沒有。按要求調整:
(f)牢固地點焊;
(g)用經認可的焊接程序允成整個焊接;(h;清理并檢查焊縫;
(i如果有必要.按經認可的焊接程序修補。3.6試驗和調整當閥門經嚴格檢查和安裝后,應處于良好的工作狀態,并隨時可以操作。然而,閥門這時處危險狀態的*后時刻。只有通過試驗才能驗證其操作性能。
這時,應檢查閥桿密封可調的閥門,確定填料是否安裝適當,填料壓蓋螺栓是否處于初調位置。在檢查閥!]的操作性能并引入系統的介質壓力時,應根據需要確定附加的調整量。
首先可以通過閥門開-關或關開循環操作進行觀察。如果沒有發現明顯的問題,則在檢查密封性能和操作性能的同時就可帶壓進行實際試驗。
管道系統安裝完畢通常用氣體或蒸汽吹掃或用被體沖洗進行清理,以去除碎片和(或)內部保護膜及涂層。應注意閥門的空腔可能成為管道系統天然的貯水區,使沒有溶解在沖洗液中或沒有被沖洗液帶走的雜質滯留在該空腔,給船用閥門的操作帶來不利的影響。此外,流體攜帶的磨粒可能使閥座密封面產生嚴重損壞。
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