BQ41PPL夾套保溫美標磅級法蘭式球閥應用案例

夾套保溫球閥具有良好的保溫保冷特性,且閥門的通徑與管徑一致,同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失,該產(chǎn)品按國標設計制造,連接法蘭按JB/T 79-94標準制造,采用二段式結(jié)構(gòu)形式,夾套為碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固,允許蒸汽或冷水的*壓力為1MPa,特別適合用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。

BQ41F夾套保溫球閥采用了蒸氣夾套保溫,故即使外界溫度降到零度以下,該閥仍操作靈活,保證輸油管道能啟能閉,此優(yōu)點是一般控制閥門所沒有的,它是重油輸送管道理想的控制閥門,此產(chǎn)品還可根據(jù)用戶需要在夾套中注入蒸氣、導熱油、冷卻水、冷氣等,使用整個閥門常溫或降溫達到所需要的溫度,防止介質(zhì)結(jié)晶。

BQ41PPL夾套保溫美標磅級法蘭式球閥應用案例

球閥作用：主要用于開關、切斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。

適用介質(zhì)：水、溶劑、酸、天然氣、氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯

球閥應用：化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業(yè)，城建等領域。

球閥特點：本閥結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修

二、BQ41PPL夾套保溫美標磅級法蘭式球閥應用案例產(chǎn)品特點：

縮口型保溫球閥具有保溫、保冷特性。按GB設計制造法蘭連接按79-94標準制造用于石油、化工、冶金、制藥行業(yè)。該閥門由于采用了蒸氣夾套保溫。故即使外界溫度降到零度以下，該閥仍操作靈活保證輸油管道能斷開，其優(yōu)點是一般控制閥門所沒有的。它是重油輸送管道理想的控制閥門。根據(jù)用戶需要夾套注入蒸氣、導熱油、冷卻水、冷氣等。使用整個閥門長溫或降溫達到所需要的溫度。能防止介質(zhì)結(jié)晶。

三、BQ41PPL夾套保溫美標磅級法蘭式球閥應用案例產(chǎn)品用途：

保溫夾套式球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。

四、BQ41PPL夾套保溫美標磅級法蘭式球閥應用案例執(zhí)行標準：

設計標準：ASME B 16.34、GB/T12224

結(jié)構(gòu)長度：ASME B 16.10、GB/T12221

連接法蘭：ASME B 16.5、JB/T 79

試驗和檢驗：JB/T9092、API 598

BQ41PPL夾套保溫美標磅級法蘭式球閥應用案例主要零件材料

BQ41PPL夾套保溫美標磅級法蘭式球閥應用案例主要性能規(guī)范

BQ41型夾套保溫球閥
PN1.6MPa主要連接尺寸及重量

PN2.5-4.0MPa主要連接尺寸及重量

 150LB主要連接尺寸及重量

 300LbBQ41PPL夾套保溫美標磅級法蘭式球閥應用案例主要連接尺寸及重量

BQ41PPL夾套保溫美標磅級法蘭式球閥應用案例安裝的注意事項

1. BQ41PPL夾套保溫美標磅級法蘭式球閥應用案例安裝前準備：

• 確保球閥安裝位置的管線處于同軸狀態(tài)，管線上兩片法蘭需保持平行，并確認管線能夠承受球閥的自身重量。若不能承受，則需為管線配備相應支撐。

• 清除管線內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等，務必將管線吹掃干凈。

• 核對球閥銘牌，并對球閥進行數(shù)次完整的開啟和關閉操作，以確認其正常工作狀態(tài)，同時細致檢查各個細節(jié)，確保閥門完好無損。

• 移除閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否清潔，并清洗閥體內(nèi)腔。由于球閥的密封面為球形，微小雜物也可能損傷密封面，因此需特別小心。

2. BQ41PPL夾套保溫美標磅級法蘭式球閥應用案例安裝時要點：

• 球閥的任意一段均可安裝在上游端，而手柄球閥則可安裝在管線的任何位置。若球閥配備執(zhí)行機構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器），則必須垂直安裝，使閥門進出口處在水平位置。

• 在球閥法蘭與管線法蘭之間，應按照管路設計要求裝上密封墊。

• 法蘭上的螺栓需對稱、逐次且均勻地擰緊。

• 若球閥采用氣動、電動等執(zhí)行器，需按照說明書完成氣源、電源的安裝。

3. BQ41PPL夾套保溫美標磅級法蘭式球閥應用案例其他注意事項：

• 為閥柄旋轉(zhuǎn)預留足夠的位置空間。

• 避免將球閥用作節(jié)流用途。

• 帶傳動機構(gòu)的球閥應直立安裝。

• 在安裝過程中，不得將球閥執(zhí)行機構(gòu)用作起吊點，以防損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。

• 與管道連接后，附近的管道不應出現(xiàn)低垂或承受外力的情況。如有需要，可利用管道支架或支撐物來調(diào)整管線的偏離。

• 安裝完畢后，應多次啟動球閥進行開閉操作，確保其動作靈活、受力均勻且工作正常。隨后，根據(jù)管道壓力設計要求，進行通壓測試并檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

此外，在拆卸分解球閥進行維修前，必須先確認球閥上、下游管道已卸除壓力。在分解及再裝配過程中，需謹慎防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時，建議使用專用工具以確保操作正確無誤。同時，清洗劑必須與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件以及工作介質(zhì)等相互兼容。當工作介質(zhì)為燃氣時，金屬零件可用汽油進行清洗，而非金屬零件則適宜使用純凈水或酒精。在分解球閥的過程中，單個零件可進行浸洗，而未分解的非金屬件和金屬件則可用浸有清洗劑的綢布輕輕擦洗。清洗時務必去除所有粘附物。清洗完非金屬零件后，應立即取出，避免長時間浸泡。清洗完畢后，需等待被洗壁面的清洗劑揮發(fā)（可用未浸清洗劑的綢布擦拭確認），然后才能進行裝配。此外，新零件在裝配前也必須清洗，且在裝配過程中，必須確保零件表面和工作內(nèi)腔不受金屬碎屑、纖維、油脂等雜質(zhì)的污染或粘附。若采用潤滑脂進行潤滑，那么潤滑脂必須與球閥各部件及工作介質(zhì)相容。