ZZYP自力式蒸汽壓力調節閥技術規范

在工業上廣泛應用，是一種無需外來資源，只需要被測介質自力壓力、溫度或者流理的變化，設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置，這是一種節能型儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力調節閥，自力式蒸汽減壓閥，自力式溫度調節閥，氮封閥等。適用無供電供氣又需自動控制的場合。彈簧式蒸汽減壓閥（ZZYP型自力式壓力調節閥）根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYP(單座自力式壓力調節閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調節閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。自力式壓力調節閥主要由閥體、閥座、閥瓣、彈簧和調節螺釘等組成。當被調介質進入閥門時，介質壓力作用于閥瓣上，克服彈簧的預緊力，使閥瓣離開閥座，打開閥門。隨著介質壓力的增加，閥瓣逐漸開啟，通過的介質流量也逐漸增大。反之，當介質壓力降低時，閥瓣在彈簧的作用下關閉閥門，減少介質流量。通過調節螺釘可以改變彈簧的預緊力，從而實現對閥門開度的調節，*終達到控制介質壓力的目的。

二、ZZYP自力式蒸汽壓力調節閥技術規范參數選型
在自力式壓力調節閥的參數選型中，需要考慮以下幾個主要因素：
1. 閥門規格
閥門規格應根據管道的尺寸和所需的流量來確定。在選擇閥門規格時，應確保其與管道尺寸相匹配，避免過大或過小，以免影響閥門的正常工作。
2. 彈簧范圍
彈簧范圍是指彈簧預緊力的調整范圍。在選擇彈簧范圍時，應根據實際需求進行選擇，以確保閥門在所需的壓力范圍內正常工作。
3. 工作壓力和溫度
工作壓力和溫度是選擇自力式壓力調節閥的重要參數。在選擇時，應考慮介質的*大工作壓力和溫度，以確保閥門能夠承受介質的壓力和溫度波動。
4. 介質特性
介質特性包括介質的腐蝕性、黏度、雜質含量等。在選擇自力式壓力調節閥時，應考慮介質的特性，選擇適合的閥門材料和結構，以保證閥門的使用壽命和可靠性。
5. 附加功能
根據實際需求，自力式壓力調節閥可以選擇一些附加功能，如防爆、防腐、保溫等。這些附加功能可以提高閥門的安全性和使用性能。

整機作用方式確定：
閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。

ZZYP自力式蒸汽壓力調節閥技術規范選用原則：
1.減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。
3.在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。
4.介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
5.介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管減壓閥。
6.為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
壓力調整方法
見圖一(a，b，c)中。自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節棒轉動件7(調節盤)，順時針方向轉動壓力降低，反順時針方向轉動壓力升高。
根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：
普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。
ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：
膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高(誤差≤10％)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。或泄壓、穩壓(用于閥前調節)。
ZZYP自力式蒸汽壓力調節閥技術規范結構與原理

由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一

ZZYP自力式蒸汽壓力調節閥技術規范主要零件材料

ZZYP自力式蒸汽壓力調節閥技術規范主要技術參數及性能指標

1、ZZYP自力式蒸汽壓力調節閥技術規范壓力調節范圍的確定：
壓力調節范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過10這個范圍，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。
4、1kgf/cm2=100KPa。

ZZYP自力式蒸汽壓力調節閥技術規范訂貨須知

注：帶“√”的必須填!
ZZYP自力式蒸汽壓力調節閥技術規范安裝方式

閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)
主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽（*高溫度可達３００～３５０℃）等介質的壓力控制。如輕質油品、水、水蒸汽、空氣等。在設計條件提供與閥門選用時應注意以下情況。
1、因該產品調節精度為±５％及流量特性為快開特性所致，因此只適用無外來能源和調節品質要求不高的場合。
2、選用允許壓差時，應注意到該產品的允許壓差值小的特點。這是由于該產品輸出力小及波紋管內外允許壓差小，導致允許壓差較普通控制閥小，且無法像普通控制閥可通過提高供氣壓力來增大壓差。特別在小口徑時兩者壓差相差更大。
3、所提閥前、閥后壓力及設定值條件應接近實際工藝條件。自力式壓力調節閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴謹。工藝參數確定后，不允許有較大范圍的更改。由于該類產品所允許的設定值調整范圍較小。一般直接作用型調節閥其設定值允許偏差為±８％、帶指揮器操作型調節閥其設定值允許偏差±４％左右。
4、不宜在往復泵出口壓力／流量調節方案中使用。要求工藝參數確定后，不允許有較大范圍的變動。若用于往復泵時，由于往復泵輸出流量是周期性脈動，造成該閥在設定值附近處于周期性脈動，因而達不到穩定壓力的作用，使整個控制系統無法正常工作。

ZZYP自力式蒸汽壓力調節閥技術規范

自力式蒸汽減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。為了保證減壓閥正常運行，同時便于維修，一般都是以閥組形式安裝。減壓閥閥組由減壓閥、過濾器、截止閥、安全閥、壓力表、泄水管等組成。減壓閥的規格與高壓側連接管道的管徑一致，低壓側管道的管徑應比閥門規格大兩號。如果是薄膜式減壓閥，均壓管應與低壓側管道連接。減壓閥兩側的閥門應為截止閥。減壓閥前必須設過濾器，否則管道中的雜質和污物會堵塞減壓閥。減壓閥前后都要裝壓力表，以顯示減壓前后的壓力情況。低壓側管道上還須裝安全閥，以便在蒸汽超壓時泄壓。

自力式蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。

自力式蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

自力式蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。

安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1毫米。

一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。

自力式蒸汽減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%。

應該看到，水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。

自力式蒸汽減壓閥安裝維護自力式壓力調節閥連接尺寸及標準

鑄法法按BG9113-88、JB/79-94

法蘭密封面型式：PN16凸面

PN40、64為凹凸、閥體為凹面

結構長度按BG12221-98

執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5

ZZYP自力式蒸汽壓力調節閥技術規范

(1)根據生產能力、設備負荷等工藝參數確定大流量和小流量q。

(2)根據系統特點、壓力分配和管路壓損，確定大壓差和小壓差ΔpVmax，ΔpVmin;

(3)按流量系數計算公式，分別計算出大流量和小流量時的流量系數KVmax，KVmin;

(4)根據計算出的KVmax，在產品樣本中選取大于KVmax，并接近KVmax的KVS值;

(5)根據計算出的KVmax，KVmin驗算閥的開度(一般要求閥開度在10%~80%之間);

(6)根據KVmax，KVmin計算出可調比R(一般要求R=K/K≤30:1);

(7)各項計算驗證合格后，根據KVS值，確定調節閥的口徑。

ZZYP自力式蒸汽壓力調節閥技術規范安裝維護的安裝與維護：

1、閥門安裝：

（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）閥門安裝前，應先*清洗管道。

（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。