ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范

是一種壓力平衡式調節閥，采用單座、套筒式結構，配用多彈簧氣動薄膜執行機構，執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動壓力調節閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動的控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力連續調節。氣動壓力調節閥具有結構緊湊、重量輕、動作快、壓降損失小、閥容量大、流量特性精度高、維護方便等優點。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精度高、噪音低等特點。氣動壓力控制閥適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。氣動調節閥，這一在石油、化工、電力、冶金等工業企業中廣泛應用的工業過程控制儀表，以其的魅力和重要性，在化工生產中扮演著的角色。它是實現工業自動化系統的一環，以壓縮空氣為動力，通過氣缸執行器，結合電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件，精準驅動閥門進行開關量或比例式調節。這種調節閥不僅能接收工業自動化控制系統的指令來調節管道介質的流量、壓力、溫度等關鍵工藝參數，更因其控制簡單、反應迅速以及本質安全的特點而備受青睞，無需額外采取防爆措施即可確保穩定運行。

氣動調節閥由執行機構和調節閥組成，而氣動執行機構又可分為單作用式和雙作用式。單作用執行器內部設有復位彈簧，這一設計使得在氣源失去或發生故障時，執行器能自動將閥門恢復到初始設定的開啟或關閉狀態。相比之下，雙作用執行器內部則無復位彈簧。氣動薄膜等百分比調節閥是一種常見的工業自動化控制設備，主要用于調節管道中介質的流量、壓力、溫度等參數。該調節閥采用氣動執行機構，通過薄膜室的壓力變化來驅動閥門的開啟和關閉，具有結構簡單、動作可靠、調節性能好等優點。

二、ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范工作原理
氣動薄膜等百分比調節閥的工作原理主要基于流體力學的原理，通過改變閥門的開度來調節管道中介質的流量。當管道中介質的壓力或流量發生變化時，薄膜室的壓力也隨之變化，從而驅動閥門的開啟或關閉，使管道中介質的參數保持穩定。

氣動儀表調節閥主要由執行機構、閥體和閥門定位器三部分組成。
1. 執行機構
執行機構是氣動儀表調節閥的動力部分，通過接收氣壓信號，驅動閥桿運動，從而帶動閥芯在閥體內進行位移，實現流量的調節。執行機構通常由氣缸、活塞、曲臂等部件組成，其輸出力、位移和速度等參數可根據需要進行調整。
2. 閥體
閥體是氣動儀表調節閥的主體部分，包括閥座、閥芯、閥蓋等部件。閥座和閥芯的配合精度決定了調節閥的泄漏量，因此閥座和閥芯的加工精度要求較高。此外，閥體內部通常設有流道，以減小流體阻力。
3. 閥門定位器
閥門定位器是氣動儀表調節閥的控制部分，用于接收控制系統或工業設備的信號，并將其轉換為氣壓信號，驅動執行機構進行動作。閥門定位器通常由傳感器、控制器和執行機構等組成，具有自動校準、自動診斷等功能。

ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范的工作原理
氣動儀表調節閥的工作原理是通過控制氣體的壓力和流量，使執行機構產生相應的動作，從而改變調節閥的開度，實現對管道中介質參數的調節。具體來說，當控制系統或工業設備發送一個信號給閥門定位器時，閥門定位器根據該信號調整輸出的氣壓信號，驅動執行機構運動。執行機構通過曲臂或活塞等傳動部件帶動閥芯在閥體內進行位移，改變調節閥的開度，從而改變管道中介質的流量、壓力或溫度等參數。同時，通過反饋機制將閥門位置信號反饋給控制系統或工業設備，形成閉環控制。

三、ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范的特點及應用
1. 特點
（1）采用氣動執行機構，具有結構簡單、安全可靠、維護方便等特點；
（2）調節性能優異，可實現精確控制；
（3）具有多種控制方式，如比例控制、積分控制和微分控制等；
（4）可適用于各種流體介質和復雜工況；
（5）具有較高的可靠性和穩定性，能夠長期保持優良的性能。

三、結構特點
氣動薄膜等百分比調節閥的結構主要包括閥體、閥芯、閥座、執行機構等部分。其中，閥體采用優質碳素鋼或不銹鋼材料制成，具有良好的耐腐蝕性和耐磨性；閥芯和閥座采用耐磨材料制成，能夠保證長期穩定的使用壽命。執行機構是調節閥的核心部分，主要由薄膜室、氣缸、彈簧等組成，通過調節氣源的壓力來控制閥門的開啟和關閉。
四、應用領域
氣動薄膜等百分比調節閥廣泛應用于石油、化工、電力、環保等領域的自動化控制系統中，用于調節管道中介質的流量、壓力、溫度等參數。例如，在石油工業中，該調節閥可用于控制油氣的輸送和分離；在化工行業中，可用于控制化學反應過程的溫度和壓力；在電力工業中，可用于控制鍋爐的給水系統和燃燒系統等。
五、性能指標
氣動薄膜等百分比調節閥的性能指標包括以下幾個方面：
1. 流量調節范圍：調節閥的流量調節范圍應根據具體應用需求進行選擇，以滿足管道中介質的流量調節要求。
2. 調節精度：調節閥的調節精度直接影響著管道中介質參數的控制精度，應根據實際需要進行選擇。
3. 泄漏量：調節閥的泄漏量應符合相關標準要求，以保證管道中介質的密封性能。
4. 工作壓力：調節閥的工作壓力應根據管道中介質的壓力要求進行選擇，同時應考慮執行機構的承受能力。
5. 工作溫度：調節閥的工作溫度應根據管道中介質的溫度要求進行選擇，以保證調節閥的正常運行和使用壽命。
六、選型指南
在選擇氣動薄膜等百分比調節閥時，應根據具體的應用需求和工況條件進行綜合考慮，以下是一些選型時需要考慮的因素：
1. 介質特性：包括介質的種類、溫度、壓力、粘度、腐蝕性等，應選擇能夠耐受介質特性的材料和密封材料。
2. 閥門尺寸：根據管道尺寸和流量要求選擇適合的閥門尺寸，以確保調節閥能夠滿足流量調節的要求。
3. 控制信號：選擇能夠接收適合的控制信號的調節閥，以滿足自動化控制系統的要求。

ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范類型與選擇

氣開型調節閥在氣壓上升時開啟，下降時關閉；氣關型則相反。這兩種類型的實現，通常依賴于執行機構的正反作用和閥態結構的差異。

氣開型（常閉型）中，當膜頭上的空氣壓力上升時，閥門會朝向開啟方向動作，直至達到輸入氣壓的上限，此時閥門完全開啟。相反，當空氣壓力下降時，閥門則朝向關閉方向動作，若無輸入空氣，閥門將完全關閉。因此，氣開型調節閥通常被稱為故障關閉型閥門。

氣關型（常開型）的動作方向則與氣開型相反。隨著空氣壓力的增加，閥門會朝向關閉方向動作；而當空氣壓力減小或無空氣輸入時，閥門會朝向開啟方向或完全開啟。所以，氣關型調節閥常被稱作故障開啟型閥門。

選擇氣開或氣關時，需從工藝生產的安全角度出發進行考慮。例如，在加熱爐的燃燒控制中，若調節閥安裝在燃料氣管道上，并依據爐膛或出口溫度來控制燃料供應，那么選用氣開閥可能更為安全，因為氣源中斷時，關閉的閥門比全開的閥門更安全。然而，在冷卻水冷卻的換熱設備中，若調節閥安裝在冷卻水管上，并通過換熱后的物料溫度來控制冷卻水量，那么在氣源中斷時，氣關式（即FO）調節閥可能更為合適。

閥門定位器是調節閥的重要附件。它接收調節器的信號，并以此信號來控制氣動調節閥。閥桿的位移通過機械裝置反饋到閥門定位器，而閥位狀態則通過電信號傳遞給上位系統。閥門定位器在氣動調節閥中扮演著至關重要的角色。它不僅能增強閥門的輸出能力，還能有效減少信號傳遞的延遲，加速閥桿的運動。此外，閥門定位器還能提升閥門的線性度，克服摩擦力，并消除不平衡力的干擾，從而確保調節閥能夠精準定位。

氣動調節閥工作原理以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門,通常包括連接，安裝和調試氣動執行器和控制閥。氣動執行器分為單作用型和雙作用型。單作用執行機構具有復位彈簧，而雙作用執行機構則沒有。其中，如果單作用執行器丟失其原始位置或突然失效，則閥門可以自動返回原始打開/關閉狀態。

ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范結構

氣動調節閥主要由三部分組成：氣動執行器，閥體和附件。執行器由清潔的壓縮空氣驅動，并接收4-20 mA的電信號或20-100 KPa的空氣信號，以移動閥體并改變閥芯和閥座之間的流通面積以引導流量。達到調整的效果。為了提高閥的線性度并克服閥桿上的摩擦力以及介質工作條件（溫度，壓力）變化的影響，閥定位器用于匹配調節閥并根據調節信號定位閥。這樣您就可以準確定位它們。

執行器由膜片/活塞，彈簧，手輪，氣動桿，聯軸器和其他關鍵部件組成。閥體的主要組件是閥籠，閥瓣，閥座，閥桿和閥籠壓力環。其他附件，例如電磁閥，減壓閥，過濾器，電流/壓力轉換器，定位器，流量放大器

一些重要的閥是電磁閥，保持閥，快速泄壓閥，以確保設備安全運行。與其他附件一起設計時，它可確保在斷電，信號丟失或空氣丟失的情況下，調節閥可以執行快速打開（關閉）或保護功能。 （三斷自鎖保護功能），滿足過程系統安全運行的要求。

控制閥三部分保護：氣源保護，電源保護，信號源保護。

ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范構造圖解

氣動調節閥定位器有哪些

根據閥門的工作模式，它可以分為線性沖程和角行程。根據信號的類型，它可以分為氣動和電動兩種。根據閥門執行機構的原理，可分為單作用型和雙作用型。另外，根據定位器本身的工作原理，可以分為各種類型，例如規格 型號 氣動控制閥以壓縮氣體為動力，氣缸為執行器，閥門定位器，轉換器帶有電磁閥，保持閥，氣罐，氣體過濾器和其他配件的驅動閥，開/關或比例調節，接收工業自動化控制系統的控制信號，調節管道介質。完成：流速，壓力，溫度，液位和其他過程參數。

閥定位器是調節閥的主要附件。它接收調節器輸出信號，并使用該輸出信號來控制氣動調節閥。激活調節閥后，閥桿的位移通過機械裝置反饋給閥。定位器的閥位狀態可以通過電信號發送到上位系統。

閥門定位器根據閥門的作用方式可分為線性沖程和角行程；根據信號類型可分為氣動和電動；根據閥門執行器原理可進行單作用和雙作用另外，我們提供各種形狀，規格和型號，可以根據定位器本身的工作原理進行劃分。

ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范作用方式

氣開型（常閉型）朝著隨著膜頭的氣壓增加閥開度增加的方向移動，并且當氣壓達到輸入氣壓的上限時將處于全開狀態。相反，當氣壓下降時，閥沿關閉方向移動，而當空氣不進入時，閥完全關閉。 Gu通常將空氣打開控制閥稱為故障關閉閥。

氣關型（常開型）操作方向與氣密型相反。當氣壓升高時，閥沿關閉方向移動；當氣壓降低或不降低時，閥沿打開方向移動或完全打開。 通常將空氣關閉控制閥稱為故障打開閥。

二、ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范要技術參數

三、ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范執行器技術參數

四、ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范主要零件材料

五、ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范 主要性能指標

六、ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范 安裝連接尺寸

注：表中尺寸為不帶標準型附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取新數據。

ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范安裝原則

（1）將氣動控制閥安裝在離地面一定高度的位置，并在閥的上方和下方確保一定的空間以進行拆卸和維修。帶有氣動閥門定位器和手輪的調節閥應易于操作，監控和調節。

（2）調節閥應垂直安裝在水平管道的管道上方和下方，但通常應支撐在閥門下方，以確保穩定性和可靠性..在特殊情況下，如果調節閥需要水平安裝在垂直管道中，則它還必須支撐調節閥（小直徑調節閥除外）。安裝時不要在調節閥上施加額外的壓力）。

（3）控制閥的工作環境溫度必須為（-30？+60）相對濕度95％以下，相對濕度95％以下。

（4）在調節閥之前和之后，需要一個直管段，其長度大于管道直徑（10D）的10倍。這是為了確保閥門的直管段不會太短而影響流量特性。

（5）如果控制閥的口徑與過程管道的口徑不同，則必須使用減壓管進行連接。安裝小直徑控制閥時可以使用螺紋連接。閥體上的流體方向箭頭必須與流體方向匹配。

（6）安裝旁通管。目的是方便切換或手動操作，并在不停止機器的情況下檢修調節閥。

（7）在安裝調節閥之前，清除管道中的灰塵和焊渣等異物。

ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范存放安裝使用注意事項

1、本閥應存放在干燥的室內，通路兩端必須堵塞。不準堆置存放

2、長期存放的調節閥應定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應涂以防銹油，防止生銹。

3、本閥應安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。

4、氣動調節閥安裝必修按圖示箭頭所指示介質流動方向進行安裝。

ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范日常維護

如果調壓器使用石墨石棉作為填料，則應大約每三個月向填料中添加一次潤滑油，以確保調壓器靈活易用。如果發現填料壓力帽很低，則需要重新填充填料。如果發現PTFE干填料硬化，則應及時更換。巡檢時應注意氣動調節閥(如圖氣動調節閥ZJHM03)的操作，并檢查閥位指示器和調節器，并應經常檢查帶定位器的調節閥氣源，以確保輸出一致。 ，需要及時處理問題。調節閥必須保持良好狀態，而又不影響衛生和組件完整性。

在安裝氣動調節閥時，需要遵循一系列原則。首先，閥門的安裝位置應距離地面一定高度，并留出足夠的空間進行拆裝和維修。對于配備氣動閥門定位器和手輪的調節閥，應確保操作、觀察和調整的便捷性。此外，調節閥應水平安裝在管道上，并保持與管道的垂直度。通常，需要在閥下加裝支撐以確保其穩固性。

ZXP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術規范常見問題及解決方法

常見問題包括調節閥無反應、卡堵、泄漏、振蕩及噪音。例如，若調節閥無反應，首先需要確認氣源壓力是否穩定。若氣源正常，則進一步檢查定位器或電/氣轉換器的放大器是否有輸出。若無輸出，可能是放大器的恒節流孔被堵塞。

若閥桿在往復行程中動作遲鈍，這可能由于閥體內存在黏性物質、結焦堵塞，或填料壓得過緊、聚四氟乙烯填料老化等原因所致。調節閥卡堵問題常出現在新投入運行的系統或大修投運初期，因管道內焊渣、鐵銹等在節流口和導向部位聚集。

調節閥的泄漏問題主要分為三種情況：閥內漏、填料泄漏以及閥芯和閥座變形導致的泄漏。解決內漏的方法是調整閥桿長度，確保其合適，以消除內漏現象。而填料泄漏主要是由于界面泄漏，通常由于填料接觸壓力的逐漸衰減或填料自身老化所引起。

通過檢查氣源、定位器、執行機構的狀態及環境條件，通常可以有效解決這些問題，確保氣動調節閥的穩定和可靠運行。