石油庫氮氣密封保護系統設計規范

儲罐的“氮封”，成為安全檢查和事故報告中高頻出現的詞語，足以說明氮封在安全管理中的重要性。由于部分人員對氮封理解不到位導致未設置、或者日常管理不到位導致氮封失去作用，就會出現安全事故。化工儲罐氮封閥門作用氮封閥是順應時代的變遷和需求而發展起來的一種設備，并且它的發展勢頭也是比較好的，當然隨著時代的繼續發展，它在生活中占有的比例會越來越大。下面主要和大家介紹氮封閥裝置的用途有哪些。 氮封閥裝置的用途之一，就是將儲罐以氮封或者填充氣體的方式覆蓋住，防止設備發生爆炸。比如說儲罐內裝有有毒的氣體，當氣體不小心揮發或者泄漏的時候，氮封閥能夠及時預防外界工人受傷或者是設備收到損壞。 改進依循的途徑為:泵體及氮氣管路布設的進出口替換了自動銜接,改成了固定狀態下的銜接。不去吹掃管路時即可拆掉氮氣經由的金屬軟管,吹掃時再去接通這類軟管。開啟閥門以此來吹掃,閉合閥門而后泄壓,然后再去閉合軟管。開啟閥門排掉管路之中的雜物,排凈雜物即可終結吹掃的流程。 若減小了油罐側得的液面壓力則要更新了*的氮氣,這時不可缺失氮封閥。液面升高至設定的壓力后,暫停更新了氮氣。經由呼吸閥即可排掉內含的壓縮氣流,維持罐體內在的正壓。

石油庫氮氣密封保護系統設計規范

氮封閥阻隔了內外經由的氣流,隔絕儲罐存有的內在介質。布設這類閥門以此來防控緩慢氧化,規避了接觸帶來的揮發介質。與此同時,油罐內在安全上也擁有了*保障。現有氮封閥提升了構件應有的精度,先導式架構的氮封閥可被選購。維持平衡的壓力而后操控變動著的壓力,維持了儲罐必要的安全。應當注重的是:氮封閥要配備感應壓力*的入口,調控了介質表現出來的氣相壓力。限流孔板調控了旁路,臨時更新了必要的氮氣。

截止閥,電動截止閥呼吸程序之內的儲油損耗被縮減,呼出了輕質氮氣,由此規避了蒸發出來的毒害氣流。維持環境的潔凈,規避污染附帶的更多隱患。從現有技術看,改造可得新的氮氣線路,然而留存至罐體之內的污垢仍沒能清除。若要真正去獲取改進,氮封體系還應增設*的過濾器,氮封閥去除了流入進來的雜質。系統在投運以后并沒能便于平日修護,辨識壓力值也較為模糊。對此改進為:增設閥門前后側配備的壓力表,DCS凸顯了雙重的壓力數值。此外,儲罐下側也可布設這類壓力表以此來便于查驗巡檢。 氮封閥裝置的用途之二，就是可以保存食物，防止食物暴露在空氣中收到氧化而發霉的情況發生，這樣大大的方便了人們儲藏食物。

石油庫氮氣密封保護系統設計規范哪些儲罐需要設施氮封？

《石油庫設計規范》GB 50074-2014第6.1.2條，儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體,應采用壓力儲罐、低壓儲罐或低溫常壓儲罐,并應符合下列規定：

1選用壓力儲罐或低壓儲罐時,應采取防止空氣進入罐內的措施,并應密閉回收處理罐內排出的氣體。

2選用低溫常壓儲罐時,應采取下列措施之一：

1)選用內浮頂儲罐，應設置氮氣密封保護系統，并應控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa；

2)選用固定頂儲罐,應設置氮氣密封保護系統,并應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。

《石油庫設計規范》GB 50074-2014第6.1.3條，儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油，應采用外浮頂儲罐或內浮頂儲罐。有特殊儲存需要時，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐，但應采取下列措施之一：

1應設置氮氣密封保護系統,并應密閉回收處理罐內排出的氣體;

2應設置氮氣密封保護系統,并應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。

《石油庫設計規范》GB 50074-2014第6.1.8條，儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐的單罐容量不應大于5000m3，且應設置氮封保護系統。

《石油化工企業設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.2條，儲存甲B、乙A類的液體應選用金屬浮艙式的浮頂或內浮頂罐。對于有特殊要求的物料或儲罐容積小于或等于200m3的儲罐,在采取相應安全措施后可選用其他型式的儲罐。浮盤應根據可燃液體物性和材質強度進行選用,并應符合下列規定：1當單罐容積小于或等于5000m3的內浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時,應設置氮氣保護等安全措施；

《石油化工企業設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.4A條，儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應設置氮氣保護，多雷區單罐容積大于或等于50000m3的浮頂儲罐應采取減少一、二次密封之間空間的措施。

《精細化工企業工程設計防火標準》(GB51283-2020)第5.1.1條：使用或生產甲、乙類物質的工藝系統設計，應符合下列規定：(2)對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統宜采取氮氣保護措施。

《精細化工企業工程設計防火標準》(GB51283-2020)第6.2.2條：單罐容積不小于100m³的甲B、乙A類液體儲存應選用內浮頂罐。當采用易熔材料制作浮盤時，應設置氮氣保護等安全措施。采用固定頂罐或低壓罐時，應采用氮氣或惰性氣體密封，并采取減少日曬升溫的措施。

應該怎樣設置氮封？

《石油化工罐區自動化系統設計規范》SH/T 3184-2017第5.4.5.4條，氮封閥壓力設定點應為儲罐正常操作壓力，壓力設定值可調范圍的選擇應使設定點處于范圍的中段，并應能覆蓋*大操作壓力。

《石油化工罐區自動化系統設計規范》SH/T 3184-2017第4.2.2.8條，氮封閥氮氣入口管道應設置壓力表。

石油化工罐區自動化系統設計規范》SH/T 3184-2017第5.4.5.3條，氮封閥應安裝在盡量靠近罐頂入口的氮氣管線上，外取壓管線的取源點宜設在罐頂，以便檢測罐內的真實壓力。

GB 50160-2018 石油化工企業設計防火標準》第6.2.19條， 對于采用氮封或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。

石油庫氮氣密封保護系統設計規范氮封日常應該如何管理？

《關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》（安監總管三〔2014〕68號）第二（四）條：有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統完好在用。

《石油化工罐區自動化系統設計規范》(SH/T3184-2017)第5.4.5.4條，氮封閥壓力設定點應為儲罐正常操作壓力，壓力設定值可調范圍的選擇應使設定點處于范圍的中段，并應能覆蓋*大操作壓力。

《石油化工儲運系統罐區設計規范》(SH/T3007-2014)第3.5條，采用氮氣密封保護的可燃液體儲罐，其操作壓力宜為0.2kPa～0.5kPa。

第5.1.4條：呼吸閥的排氣壓力應小于儲罐的設計正壓力，呼吸閥的進氣壓力應高于儲罐的設計負壓力。

第5.1.5.條第(a)款：事故泄壓設備的開啟壓力應高于呼吸閥的排氣壓力并應小于或等于儲罐的設計正壓力。

《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）第5.1.5條，事故泄壓設備應滿足氮封或其他惰性氣體密封管道系統或呼吸閥出現故障時保障儲罐安全的通氣需要。氮封在隔絕氧氣、抑制燃燒、保護物料、減少損失，以及平衡儲罐壓力、保護罐體結構等方面，起著積極作用，我們應加強對氮封的認識、加強管理，保證儲罐的安全。

由控制閥、執行器和指揮器組成，是一種無需外加能源，利用被調介質自身壓力為動力源，進行自動調節壓力恒定的節能型產品，電動雙位蝶閥,氣動三通調節閥,溫度控制閥,不銹鋼電動球閥生產（供應）商，主營產品有：蒸汽電動閥門,電動雙位蝶閥,氣動三通調節閥,溫度控制閥,不銹鋼電動球閥等,上海調節閥廠杉米有限公司不僅具有國內外的技術水平，更有良好的售后服務和優質的解決方案,洽談。該閥控制精度高，比一般自力式調壓閥高一倍左右，適合在控制精度要求較高的場合。
（B）控制閥后壓力
（K）控制閥前壓力

二、石油庫氮氣密封保護系統設計規范主要零件材料
閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠
三、自力式氮封閥 主要技術參數

公稱通徑DN（mm）	20			25	40		50	65	80	100
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數KV	3.2	5	8	11	20	50	80	100	160
壓力調節范圍KPa	0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	1.0　　　　　　　　　1.6
被調介質溫度（°C）	≤80
調節精度（%）	±10
允許泄漏量	10-4X閥額定容量

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、自力式氮封閥 外形尺寸

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	395
H	680	690	710	720	735	797	837	1050
L	185	200	205	222	254	276	298	352
法蘭標準	GB:1.6、2.5、4.0MPa 　ANSI:150、JIS:10K

 

石油庫氮氣密封保護系統設計規范安裝與維護：

1、石油庫氮氣密封保護系統設計規范閥門安裝：

（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）閥門安裝前，應先清洗管道。

（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 

2、石油庫氮氣密封保護系統設計規范閥門維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

石油庫氮氣密封保護系統設計規范門訂貨須知：

 

訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：

（1）公稱通徑DN(mm）；

（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；

（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

（5）流量特性要求；

（6）閥體、閥芯材料；

（7）連接形式；

（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；

（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；

（10）現場工況。

2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購； 

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。