Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例

鍛鋼閘閥適用于 Class150~2500 、工作溫度 -29～425℃（碳鋼）或 -29～500℃（不銹鋼）的小口徑管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、鍛鋼閘閥大多為縮徑設計，與同口徑的鑄鋼閘閥相比流量要稍小，但承受的壓力與溫度范圍要比鑄鋼閥門要高，密封性能也要比鑄鋼閘閥要好許多，壽命更長，介質流動方向同其他閘閥一樣不受限制。

具有流體阻力小，適用的壓力、溫度范圍大等特點，是種zui常用的截斷閥，用于截斷或接通管路中的介質。目前，國內閘閥普遍采用的是七十年代的三化設計結構。與美國、日本等先進的閘閥相比，結構笨大，閥體材料品種不全，密封性能不可靠。密封性能不可靠。尤其是PN1.0MPa的低壓閘閥，國內只有鑄鐵材料，鑄鐵閘閥常常發生閥體凍裂、閘板脫落等嚴重問題，鑄鐵閘閥的碳鋼閥桿易銹蝕，填料墊片質量差，內外泄漏嚴重。對于腐蝕性介質工況，國內缺少適用于低壓系統的PN1.0MPa不銹鋼閘閥，用較高壓力級的不銹鋼閘閥代用，不僅增大了工程或項目的投資，也造成了不銹鋼材料不必要的浪費。

Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例 主要特點

1.符合*標準的要求，密封可靠，性能優良。

2. 閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。

3.采用楔式彈性閘板結構，中大口徑設置滾動軸承，啟閉輕松。

4.可采用多種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

5.開發了PN1.0MPa的低壓碳鋼閘閥，可替代鐵制閘閥，有效地解決了鑄鐵閘閥殼體易凍裂、閘板易脫落、閥桿易銹蝕，密封性能不可靠等問題。

6.開發了PN1.0MPa的低壓不銹鋼系列閘閥，能適用于各種腐蝕性介質工況，降低成本，節約材料。

Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例 應用范圍

法蘭連接鋼制閘閥適用于公稱壓力PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～425℃（碳鋼）及-40～200℃（不銹鋼）的名種管路上，用于截斷或接通管路中的介質。通過選用不同的材質，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強氧化性介質及尿素等多種介質，驅動方式有手動、傘齒輪傳動及電動。

1.鍛鋼閘閥流體阻力小，密封面受介質的忡刷和侵蝕小。

2.鍛鋼閘閥適用于 Class150 ~ 2500 、工作溫度 -29~425℃(碳鋼)或-29~500℃(不銹鋼)的小口徑管路上，用于截斷或接通管路中的介質。

3.對焊鍛鋼閘閥形體簡單， 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

4.閘板是垂直置于閥體內的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內的，因而結構長度比截止閥短。5.鍛鋼閘閥閥體內部介質通道是直通的，介質流經閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。

6.承插焊鍛鋼閘閥介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力。密封性能非常好 全開時密封面受沖蝕較小。

7.鍛鋼閘閥運動方向與流體方向相垂直，能作全開和全關 。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

【Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例執行標準】

 

 

設計規范：JB/T 7746、API602

結構長度：JB/T 7746、工廠規范

承插口/螺紋：JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1

試驗與檢驗：JB/T 9092、API598

壓力-溫度：GB/T 9131、ANSI B16.34

產品標識：GB/T 12220、MSS SP25

供貨規范：JB/T 7928

【Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例性能規范】

試驗項目	強度試驗	密封試驗	氣密封試驗	適用溫度（℃）	適用介質
1.6	2.4	1.73	0.6	≤425	水、蒸汽、油品
2.5	3.8	2.75
4.0	6.0	4.4
6.4	9.6	7.04
10.0	15.0	11.0
16.0	24.0	17.6
800Lb	21.0	15.4	≤200	腐蝕性介質

 

【主要零部件材料】

零件名稱	零部件材料
閥體、閥蓋	25
閘板、閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
密封圈	1Cr13+HF
填料	柔性石墨
墊片	18-8/柔性石墨
螺栓	35/35CrMo

 

Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例主要外形和連接尺寸

公稱通徑	主要外形尺寸和連接尺寸
L	d	S	L1	T	L2	H	D0
Z41H-16C Z41H-25 Z41H-40 Z11H-16C Z11H-25 Z11H-40 Z61H-16C Z61H-25 Z61H-40
15	90	13	22.5	10	1/2	15	151	118
20	100	18	28.5	11	3/4	17	182	130
25	120	23	34.5	12	1	19	197	150
32	120	28	43	14	1?	21	201	166
40	135	36	49	15	1?	21	227	180
50	155	45	61	16	2	25	253	180
Z41H-64 Z11H-64 Z61H-64
15	90	13	22.5	10	1/2	15	151	118
20	100	18	28.5	11	3/4	17	182	130
25	120	23	34.5	12	1	19	197	150
32	130	28	43	14	1?	21	212	180
40	150	36	49	15	1?	21	231	180
50	155	45	61	16	2	25	253	180
Z41H-100 Z11H-100 Z61H-100
15	90	13	22.5	10	1/2	15	151	118
20	100	18	28.5	11	3/4	17	182	130
25	120	23	34.5	12	1	19	197	150
32	130	28	43	14	1?	21	212	180
40	150	36	49	15	1?	21	231	180
50	155	45	61	16	2	25	253	180
Z41H-160 Z11H-160 Z61H-160
15	90	13	22.5	10	1/2	15	151	118
20	160	18	28.5	11	3/4	17	182	130
25	120	23	34.5	12	1	19	197	150
32	130	28	43	14	1?	21	212	180
40	150	36	49	15	1?	21	231	180
50	155	45	61	16	2	25	253	180

 

【Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例結構圖片】

 

一、Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例準備工作

在安裝法蘭閘閥之前，需要先做好準備工作。首先，要將法蘭閘閥及其配件按照要求進行分類、檢查，確保所有配件完好無損。其次，要對安裝現場進行清理，確保周圍環境干凈整潔。

二、Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例安裝步驟

1.安裝法蘭

將法蘭與管道連接，注意法蘭的安裝方向應與管道方向一致。在安裝法蘭時，應使用扭力扳手逐個擰緊法蘭螺栓，以確保法蘭與管道之間的緊密連接。

2.安裝閥門

將法蘭閘閥插入法蘭中，然后使用螺栓將閥門固定在法蘭上。在安裝閥門時，應確保閥門的活動部件與管道方向一致，以避免閥門開啟時發生卡頓等故障。

3.連接管道

使用法蘭密封墊片將法蘭與管道連接，然后將管道與閥門連接。在連接管道時，應使用扭力扳手逐個擰緊螺栓，以確保管道與閥門之間的緊密連接。

4.安裝操作桿

將操作桿插入閥門手輪中，然后使用螺栓將操作桿固定在手輪上。在安裝操作桿時，應確保操作桿與手輪之間的連接牢固可靠。

三、Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例注意事項

1.在安裝法蘭閘閥時，應注意閥門的使用條件和規范，避免出現卡頓、漏水等現象。

2.在安裝法蘭時，應根據實際情況選擇適當的密封墊片，以確保閥門與管道之間的緊密連接。

3.在安裝閥門時，應注意閥門的開啟方向，避免因方向不對而導致閥門無法正常開啟或關閉。

4.在安裝操作桿時，應注意操作桿與手輪之間的連接牢固可靠，避免出現操作不靈活等問題。

總之，法蘭閘閥的安裝雖然看似簡單，但是細節處卻需要我們一步步地掌握，只有這樣才能確保閥門的正常使用。如果您在安裝過程中遇到問題，建議立即尋求技術人員的幫助。

6.1 Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例保管指南

a. 確保閥門存放在干燥、通風的室內環境，并保持整齊的放置狀態，避免閥桿承受重壓。
b. 在保管期間，閥門應處于關閉狀態，且兩端法蘭要密封封閉，以確保其密封性能不受損害。
c. 閥桿螺紋及機加工表面需涂抹易清除的防銹劑進行保護，防止長時間存放導致生銹。
d. 長期不使用的閥門應定期進行檢查，清除內部污垢，并重新涂抹防銹劑以保持其性能。

7.2 Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例安裝注意事項

a. 13Cr柔性石墨閥門可安裝于任何位置，但需確保檢修和操作便捷。
b. 安裝前，務必核對閥門標志和銘牌，確保其與工況要求一致。
c. 安裝過程中，應徹底清洗閥門的內腔和密封面，并仔細檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊以及閥桿旋轉的靈活性。
d. 不得將手輪及傳動機構用于起吊，以防損壞。
3e. 在安裝過程中，應均勻且對稱地擰緊所有連接螺栓，以確保閥門的穩固性。
f. 安裝完畢后，為確保管道系統的暢通無阻，閥門應完全打開，進行全面的管道吹掃和系統壓力試驗。

8．3Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例 使用說明

a. 確保本閥的使用工況嚴格遵循銘牌和使用說明書的規定。
b. 使用時，本閥應僅限于全開或全閉狀態，以避免因調節流量而損害密封面。
c. 開啟閥門時，應將閥桿的頂點作為全開的標志，即達到開不動的位置即為全開。但需注意，由于溫度變化可能導致鎖孔現象，因此通常在開至頂點后，再倒回1/2~1圈，以確保閥門始終處于全開狀態。
d. 閥門的梯形螺紋及閥桿螺母部位需要經常涂油潤滑，以保證其順暢運行。
e. 操作時，應手動旋轉手輪來啟閉閘板，嚴禁使用其他輔助杠桿或動力設備。

9．4 Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例日常檢查

為了確保閥門的安全與性能，日常檢查是必不可少的。使用者應定期對閥門進行全面檢查，包括但不限于閥門的外觀、密封性能、梯形螺紋及閥桿螺母的潤滑情況等。通過日常檢查，可以及時發現并處理潛在問題，確保閥門的穩定運行。

1. 閥門在使用過程中，應定期檢查以下項目，以確保及時發現并處理問題：
   a. 緊固件是否均勻且牢固地緊固。
   b. 填料是否出現嚴重磨損，墊片是否損壞（需停車檢修）。
   c. 驅動裝置是否輕便且靈活。
   d. 閥桿螺紋和閥桿螺母是否有嚴重磨損或變形。
   e. 密封面是否受損或嚴重磨損（需停車檢修）。
   f. 閥座與閥體連接處是否有滲漏現象（需停車檢修）。
   g. 殼體是否有嚴重腐蝕或磨損，導致殼體明顯變薄或出現滲漏，如有此類情況，應及時報廢并停車檢修。

2. 閥門在完成檢修裝配后，應依據相關標準進行壓力測試，并詳細記錄每次檢修情況，以供日后參考。
   接下來，我們將探討可能出現的故障及其消除方法。

故障現象：填料滲漏
可能原因：填料老化、磨損或安裝不當
解決方法：更換新填料并確保正確安裝

1. 填料壓蓋未緊固到位

2. 填料安裝圈數不足

3. 填料因磨損或老化而失效
   針對這些可能的原因，我們可以采取相應的措施來解決問題。首先，應確保填料壓蓋被緊固到適當的位置；其次，要檢查并增加填料的安裝圈數；*后，對于因磨損或老化而失效的填料，需要及時進行更換。
   針對閥體與閥蓋連接處可能出現的滲漏問題，我們需要采取一系列措施來排查并解決。首先，應確保連接螺栓被均勻緊固，以避免因緊固不勻而導致的滲漏。同時，還需檢查法蘭密封面是否完好，若發現損壞應及時進行修整或更換。此外，墊片的破裂或失效也可能導致滲漏，因此需要定期檢查并更換新的墊片，以確保密封效果。
   1、密封面上存在污染物附著。
   2、密封面遭受損傷或破壞。
   3、由于長期使用，密封面出現磨損。
   1、清除附著在密封面上的污染物。
   2、對密封面進行重新加工和修整，如需，可進行研磨。若密封面的焊層不足，應重新堆焊或考慮更換閥座。
   3、對密封面進行重新堆焊處理或直接更換閥座。

5. Z41H高壓鍛鋼法蘭式閘閥操作應用案例

法蘭閘閥作為一種重要的流體控制設備，廣泛應用于各種工業管道系統中。正確的安裝方法是確保其性能和使用壽命的關鍵。下面，我們將分步驟介紹法蘭閘閥的安裝過程。

一、安裝前準備

1. 檢查法蘭閘閥的型號、規格是否與管道系統相匹配，確保選購的產品符合使用要求。

2. 清理管道內部的雜質和污垢，確保管道內部干凈，以免影響閘閥的正常工作。

3. 準備必要的安裝工具和輔助材料，如螺栓、墊片、密封膠等。

二、安裝步驟

1. 將法蘭閘閥放置在管道系統的預定位置，確保閘閥的法蘭與管道法蘭對齊。

2. 使用螺栓將法蘭閘閥與管道法蘭緊密連接，注意螺栓的緊固力度要均勻，避免造成法蘭變形或泄漏。

3. 在法蘭連接處安裝墊片，以提高密封性能，防止流體泄漏。

4. 根據需要，在法蘭閘閥的密封面上涂抹適量的密封膠，進一步增強密封效果。

5. 安裝完成后，對法蘭閘閥進行全面的檢查，確保所有連接處牢固可靠，無泄漏現象。

三、安裝后維護

1. 定期對法蘭閘閥進行檢查和維護，確保其處于良好的工作狀態。

2. 如發現閘閥有泄漏或損壞現象，應及時進行處理，以免影響管道系統的正常運行。

3. 根據使用情況，定期對法蘭閘閥進行清洗和潤滑，以延長其使用壽命。

通過遵循以上安裝指南，可以確保法蘭閘閥的正確安裝和長期穩定運行。在安裝過程中，務必注意細節和安全問題，避免因操作不當而造成損失。